Alumiiniumfooliumi tootmisel jagatakse alumiiniumfooliumi valtsimine karestamise, valtsimise ja viimistlemise kolmeks protsessiks, kunsti seisukohast saab jämedalt jagada valtsitud väljapääsu paksusest, üldine jaotus on väljapääsu paksus suurem. kui {{0}} või sellega võrdne.05 mm karestamise korral, valtsimise keskkoha väljapääsu paksus on 0,013 ~ 0,05, väljapääsu paksus alla 0,013 mm ühe lehe valmistoote ja viimistlusvaltsimiseks mõeldud topeltrulli valmistoode.
Kareda valtsimise ning alumiiniumlehtede ja ribade valtsimisomadused on sarnased paksuse reguleerimisega, sõltuvad peamiselt valtsimisjõust ja järelpinge töötlemata valtsimise töötlemiskiirus on väga väike, selle valtsimisomadused on täiesti erinevad alumiiniumlehe ja -riba valtsimisest, Alumiiniumfooliumi valtsimise eriomadustega on selle omadused peamiselt järgmised:
Alumiiniumist lehtede ja ribade valtsimine. Alumiiniumist lehe ja riba õhukeseks muutmine tugineb peamiselt veeremisjõule, nii et plaadi paksuse automaatjuhtimisrežiim on juhtimisrežiimi AGC põhikorpuse jaoks pidev veerevahe, isegi kui veeremisjõud muutub, reguleerige rullide vahet igal ajal. nii et rullivahe teatud väärtuse säilitamiseks on võimalik saavutada ka lehe ja riba ühtlase paksusega.
Alumiiniumfoolium rullides peeneks valtsimiseks on alumiiniumfooliumi paksuse tõttu väga õhuke, rullub, suurendab veeremisjõudu, nii et rullid tekitavad elastset deformatsiooni, kui rullitava materjali plastiline deformatsioon on lihtsam, rullide elastsus lamestamist ei saa eirata, rullide elastsus lamestamise otsus alumiiniumist 済 valtsimine, valtsimisjõud on olnud väiksem kui valtsitud lehe roll, alumiiniumfooliumi valtsimine toimub üldiselt rullide konstantse rõhu tingimustes ilma rullide õmbluseta , Alumiiniumfooliumi paksuse reguleerimiseks tuginege peamiselt pinge ja kiiruse reguleerimisele.