Tootmisprotsessi erinevused
6082- T6 alumiiniumsulamistoru läbi lahuse kuumtöötluse, kasutades veejahutusega jahutatud protsessi, kiiret jahutamist nii, et materjal on kõrge tugevuse ja kõrge kareduse saavutamiseks, kuid sisemine jääkpinge on suurem, järgnev töötlemine on kalduvus deformatsiooniprobleemidele. Kui 6082- T651 T6 olekus, mis põhineb külma venitusprotsessi lisamisel, läbi mehaanilise venituse, et kõrvaldada sisemine sisemine pinge pärast kuumtöötlust, parandab oluliselt materjali mõõtmete stabiilsust, mis on sobivam täppismasinate vajadusteks.
Mehaanilised jõudluse omadused
T6 olekul, 6082 alumiiniumsulamist torudel on suurem tõmbetugevus ja kõvadus, mis sobib suure koormuse korral struktuuriliste osade jaoks (nt alumiiniumist silla tugitorud, koormuse kandvad masinaosad torud), kuid plastilisus on pisut madalam. Parem, mis sobib eriti stsenaariumide jaoks, mis nõuavad ranget töötlemise täpsust (nt alumiiniumiautomaatikaseadmete osade torud alumiiniumist täppisinstrumendi komponentide torud).
Töötlemis- ja rakenduse stsenaariumid
6082- T6 torusid kasutatakse enamasti raskete masinate, laevaraami torude ja koormuse kandvate konstruktsiooni torude ehitamiseks, kuna nende sisemine pinge võib põhjustada järgneva lõikamise või keevitamise ajal väikest deformatsiooni ning mehaanilised saaksid tuleb reserveerida. Stressi jaotus ilma sekundaarse tasandamiseta ja oksüdeeritud toru pinnakvaliteet on stabiilsem, mis sobib välimuse ja välimuse töötlemiseks. Samal ajal on pinna kvaliteet stabiilsem pärast oksüdeerimist, mis sobib dekoratiivsete või täpsete tööstusväljade jaoks, mis vajavad väljanägemise suuremat järjepidevust.
Korrosioonikindlus ja keevitatavus
Mõlemal alumiiniumisulamitel on hea korrosioonikindlus ja keevitatavus, kuid karmides keskkondades (nt merekliima) on T6-l pisut parem korrosioonikindlus suurema sulami tiheduse ja kroomi sisalduse tõttu, samas kui T651-l on pärast sisemise stressi leevendamise tõttu keevitamise tõttu madalamat deformatsiooni kiirust, mis muudab selle sobivaks täppismoostude jaoks, mis nõuavad multi-kanset.
Põhjalikud valikusoovitused
Kui rakenduse stsenaariumi põhinõuded (nt tehnilised konstruktsiooniosad) on kõrge tugevuse ja rõhutakistus, eelistatakse 6082- T6; Kui on vaja ülitäpset mehaanilist töötlemist, on vaja madalat deformatsiooni kiirust ja stabiilset pinnatöötlust (nt täppisosad, dekoratiivsed profiilid), 6082- T651 on silmapaistvam üldkulude jõudlus.
