Tootmisprotsess
T6 alumiiniumsulamiriba pärast lahuse kuumtöötlust ja veejahutusega jahutatud protsessi, kiiret jahutamist suure tugevuse saamiseks, kuid sisemine jääkpinge on suurem, otseselt töötlemisel hõlpsasti deformeeruv.
Mehaanilised omadused
T6 oleku alumiiniumsulamiribal on suurem tõmbetugevus ja kõvadus (nt tõmbetugevus kuni 205 MPa), mis sobib koorma kandvateks struktuurideks või mehaaniliste tugiosade jaoks, mis vajavad suurt tugevust. T651 tasakaalustab tõmbetöötluse tugevust ja sitkust ning kuigi lõplik tugevus on pisut madalam kui T6-l, on deformatsioonikindel võime tugevam, mis sobib eriti osade jaoks, mis vajavad täpset töötlemist või keerulist vormimist.
Töötlemine ja rakendused
Suure sisemise stressi tõttu tuleb T6-riba reserveerida deformatsioonitoetuseks lõikamisel või keevitamisel ning seda kasutatakse tavaliselt stsenaariumide korral, mis nõuavad suurt tugevust, kuid keskmist täpsust, näiteks arhitektuurisulgud ja raamid jne. Ühtse stressi tõttu saab T651 riba kasutada otse piirkondades, mis nõuavad kõrgeid mõõtmetega happeid, näiteks tähtaegseid aksessuaare, ja rohkem hallitase, ja rohkem hallitase, ilma keskpunktideta, ilma keskpunktideta, ilma keskpunktideta, ilma keskpunktideta. pind.
Pind ja vastupidavus
Mõlemal on hea korrosioonikindlus ja oksüdeeritud värvimisvõime. T6 -l on tihedama terade struktuuri tõttu pisut parem korrosioonikindlus niiskes või soolapihustuskeskkonnas; samas kui T651 -l on pärast keevitamist või sügavat töötlemist vähem deformatsiooni, mis on tingitud sisemiste pingete kõrvaldamisest, mis sobib stsenaariumide jaoks, mis nõuavad mitut keevitamist või peene pinna töötlemist.
Valiku ettepanekud
Kui prioriteetseks vajaduseks on kõrge tugevus ja kõrge karedus (näiteks mehaanilised koormuslaagrid ja suure koormusega pistikud), on T6 sobivam; Kui on vaja nii töötlemise täpsust, madalat deformatsiooni kiirust kui ka pinna töötlemise stabiilsust (näiteks täppisvormivormide ja keerukad konstruktsiooni komponendid), on T651 terviklik jõudlus parem.
