Alumiiniumisulamit kasutatakse laialdaselt jahutusradiaatorites selle kerge kaalu, hea soojusjuhtivuse ja keeruliste kujundite töötlemise lihtsuse tõttu. Alumiiniumisulamist jahutusradiaatoritel on peamiselt kolme tüüpi: lame ja lai kuju, kammi kuju või kalaluu kuju; ümmargune või ovaalne väljaspool jahutusradiaatorit on radiaalne, dendriitne. Radiaatoriprofiilid on osaliselt väiksema suurusega, toote sümmeetrilise kujuga on suhteliselt lihtne toota, enamik radiaatoriprofiile on lamedad laia kujuga, välismõõtmed on suuremad, mõned asümmeetrilised, jahutusradiaatori sügavuse ja laiuse suhe. on väga suur, on selle tootmine keerulisem. Radiaatoriprofiili edukaks tootmiseks on vaja valuploki, vormi, ekstrusiooniprotsessi mitme aspektiga. Praegu kasutatakse sagedamini 6063 sulamit, kuna sellel on lisaks headele mehaanilistele omadustele ka hea ekstrudeeritavus, soojusjuhtivus.
Alumiiniumist radiaatoriprofiilide tootmine peaks algama valuplokkide kvaliteedist, stantsi materjalist ja konstruktsioonist, vähendama ekstrusioonirõhku ja ekstrusiooniprotsessi.
1, valuploki kvaliteedinõuded
Valuploki pind peab olema sile, sellel ei tohi olla eralduskasvajat ega liiva ja muda kleepumist. Valuploki otspind peab olema tasane ja seda ei saa lõigata astmeliseks ega lõigata liiga palju (lõigatud kalle peaks jääma 3 ㎜ piiresse). Kuna astmeline või lõigatud kalle on liiga suur, siis tasapinnalise vormi ekstrusiooniga jahutusprofiilide korral, kui voolujuhi konstruktsioon puudub, puudutab valuplokk otse vormi, kuna valuploki otsapind ei ole tasane, on kohad, mis esmakordselt puutuvad kokku vormiga, mille tulemuseks on pinge kontsentratsioon, ekstrusioonihambad kergesti surevad või materjali järjestikused ebakõlad, mis võivad põhjustada vormi ummistumist või ekstrusioonvormimine ei ole hea nähtus.
2, nõuded vormidele
Kuna radiaatoriprofiili vormidel on palju pikki ja õhukesi hambaid, peavad suure ekstrusioonisurve vastupidamiseks igal hambal olema kõrge tugevus ja sitkus, kui üksteise jõudluses on suur erinevus, on tugevust või sitkust lihtne teha. nendest kehvadest hammastest tekitada luumurde. Seetõttu peab vormiterase kvaliteet olema usaldusväärne, kõige parem on kasutada H13 terase usaldusväärsete tootjate kvaliteeti või valida kvaliteetne imporditud teras. Hallituse kuumtöötlemine on väga oluline, seda tuleb kustutada vaakumkuumutusega, eelistatavalt kõrgsurvepuhast lämmastikuga kustutamise abil, mis tagab vormi kõigi osade kustutamise pärast ühtlast toimimist. Pärast karastamine võtta kolm karastamine, nii et kõvadus hallituse, et tagada eeldus HRC48 ~ 52, piisava sitkuse. See on oluline tingimus hallitushammaste purunemise vältimiseks.
3, vähendage ekstrusioonirõhku
Hallituse katkiste hammaste vältimiseks tuleks minimeerida ekstrusioonirõhku, ekstrusioonirõhku ja valuploki pikkust, sulami deformatsioonikindluse suurust, valuploki olekut, deformatsiooniastme suurust ja muid tegureid. Seetõttu ei tohiks valuvarda soojust hajutava alumiiniumprofiili väljapressimine olla liiga pikk, umbes valuvarda normaalse pikkusega ({{0}},6 ~ 0,85 korda). Kvalifitseeritud toodete sujuva tootmise tagamiseks on kõige parem kasutada lühemat valuvarrast, st valuvarda tavalist pikkust (0). .4 ~ 0,6) korda valatud varras, et kontrollida hallitust. Radiaatoriprofiili sektsiooni keeruka kuju puhul kaaluge lisaks valuvarda pikkuse lühendamisele ka puhtast alumiiniumist lühivalu kasutamist esimese prooviekstrusiooni läbiviimiseks, prooviekstrusiooniks pärast ekstrusioonitootmise tavalise valuploki õnnestumist.
4, ekstrusiooniprotsess
Radiaatoriprofiilide valmistamise võti on esimene prooviekstrusioonvorm, võimalusel saab esmalt teha arvutis simulatsioonitesti, et näha, kas töölindi vormikujundus on mõistlik ja seejärel proovivormil olevas ekstruuderis. . Esimene proovivorm on väga oluline, operaator peaks laskma põhikolbi ettepoole rõhul alla 8 MPa madalal rõhul aeglasel kiirusel, vormi väljapääsu vaatamiseks on kõige parem kasutada taskulampi, näiteks ekstrusioonvormid, kõik jahutusribid ekstrudeeritakse vormiaukudest ühtlaselt välja, enne kui ekstrusiooni kiirendamiseks järk-järgult survestatakse. Pärast katsevormi õnnestumist ekstrusiooni jätkamiseks tuleks sujuva töö saavutamiseks pöörata tähelepanu ekstrusioonikiiruse kontrollimisele. Radiaatoriprofiilide valmistamisel tuleks pöörata tähelepanu vormi küttetemperatuurile, et vormi ja valuploki temperatuur oleks sarnane. Kui temperatuuride erinevus on ülemise rõhu aeglase ekstrusioonikiiruse tõttu liiga suur, langeb see metalli temperatuuri ja on lihtne tekitada hallituse blokeerimise või ebaühtlase voolukiiruse nähtust.