Alumiiniumkattega kõva alumiiniumsulam asetatakse freesitud tooriku mõlemale küljele ja keevitatakse kuumvaltsimise teel. Alumiiniumkattekihi paksus on üldiselt 4% plaadi paksusest. Kuumvaltsimist teostatakse tavaliselt rekristalliseerimistemperatuurist kõrgemal. Kuumvaltsimist saab teostada ühealuselisel pöördvaltsimisel või pidevvaltsimist mitmel alusel. Saagise ja tootmise efektiivsuse tõstmiseks töötati välja suuremahuline valuplokkide valtsimine, mille kaal oli üle 10–15 tonni. Tehased, mille aastane toodang on alla 100,000 tonni, kasutavad tavaliselt nelja rulliga pööratavat kuumvaltsimise ja kuumrullimise tehnoloogiat. Kuumvaltsitud riba paksus on umbes 6–8 mm. Tehased, mille toodang on üle 100,{13}} tonni, kasutavad pärast nelja rulliga tagurpidi töötava kuumvaltsimispingi avamist ja kuumviimistlust enamasti ühe-, kahe-, kolme- või viiealuselist pidevvaltsimist. teostatakse rullimine. Riba paksus võib ulatuda 2,5 kuni 3,5 mm. Kuumvaltsitud riba rullitakse rulliks ja kasutatakse külmvaltsitud toorikuna. Metalli parima plastilisuse tagamiseks tuleks kuumvaltsimine läbi viia ühefaasilise konstruktsiooni all.
LY11, LY12 ja muude sulamite kuumvaltsimistooriku temperatuur on 400–455 kraadi. Deformatsioonimäär esimestel läbimistel on üldiselt 10% piires ja seejärel suureneb järk-järgult. Puhta alumiiniumi ja pehme alumiiniumisulami läbimise deformatsioonimäär võib ulatuda 50% -ni, samal ajal kui kõva alumiiniumisulami oma on umbes 40%. Kuumvaltsimise kogudeformatsioonimäär võib ulatuda üle 90%. Külmvaltsimine toimub sageli toatemperatuuril. Külmvaltsimise teel saab täpsete mõõtudega õhemaid plaate ja ribasid, siledaid ja siledaid pindu ning töökarastatud spetsiifiliste mehaaniliste omadustega plaate ja ribasid.