Külmvaltsimisel kasutatakse peamiselt rihmameetodil tootmisprotsessi ja külmvaltsimiseks kasutatakse nelja kõrgusega pööratavat valtspinki või nelja kõrgusega pöördumatut valtspinki. Praegu töötatakse välja pöördumatuid valtspinke külmvaltsimiseks. Valtsimispink on varustatud hüdraulilise pressimise, hüdraulilise rulli painutamise, automaatse paksuse reguleerimise süsteemi või paksuse automaatse juhtimissüsteemiga rullide vahe ja tasasuse kontrolleriga. Täpse suuruse ja tasasuse saamiseks juhitakse, salvestatakse ja salvestatakse erinevaid parameetreid mikroelektroonilise arvuti abil. Lameda plaadi ja riba (nt 0,18 mm riba) tolerants võib ulatuda ±5 mikronini. Väikesed tehased toodavad plaate ka plokkmeetodil. Alumiiniumi külmdeformatsioonimäär pärast lõõmutamist võib ulatuda üle 90%. Mitmefaasilised duralumiiniumisulamid on külmtöötlemisel oluliselt kõvastunud ja vajavad vahepealset lõõmutamist. Külmdeformatsiooni kiirus pärast vahepealset lõõmutamist on 60–70%. Kuumvaltsimisel kasutatakse emulsioonmäärimist ja külmvaltsimine on arenenud emulsioonist täisõliliseks määrimiseks.
Alumiiniumplaadi ja rulli vahelise hõõrdumise vähendamiseks, rulli jahutamiseks, rulli kuju kontrollimiseks ning alumiiniumipulbri ja muude lisandite mahapesmiseks, et saavutada hea pinnakvaliteet ja plaadi kuju, kasutatakse individuaalselt juhitavate düüsidega mitmeastmelist jahutussüsteemi. Külmvaltsimise ja kuumtöötlemise järgsed poolid viimistletakse sageli rullsirgestusmasinal või venitus-painutamisel pideva sirgendamise masinarongil. Plaadi tasandamine ja karastamine tuleks läbi viia vanandamise inkubatsiooniperioodi jooksul, mis tavaliselt lõpeb 30–40 minuti jooksul pärast kustutamist. Karastatud plaadi kogudeformatsioon pärast sirge kalandreerimist ei tohiks ületada 2%.