Praegu on alumiiniumfooliumist toorikutele rakendatav valuvaltsimise protsess järk-järgult küpsemas ja üha enam ettevõtteid on hakanud alumiiniumfooliumi tootmiseks kasutama valuvaltsimise protsessi ning valuvaltsimisest on saanud alumiiniumfooliumi põhiprotsess. Valuvaltsimine ilmus 1970. aastatel ja tehnoloogia pole siiani täiuslik.
Viimastel aastatel on GNEE Materials iseseisvalt välja töötanud "valamise ja valtsimise – külmvaltsimise lühikese protsessiga keskkonnasäästliku tootmistehnoloogia", mida on edukalt rakendatud tipptasemel toodetele, nagu topeltnullfoolium ja akufoolium. Tehnoloogia koostise optimeerimisest, sulatusprotsessist, pidevast valamise- ja valtsimisprotsessist ning külmvaltsimise / fooliumvaltsimise protsessi protsessi optimeerimisest, samuti jõudluse testimisest, kvaliteedikontrolli tehnoloogiast kogu tööstuse ahela innovatsiooni jaoks, selle asemel valu- ja valtsimismeetodi kasutamine Kuumvaltsimismeetodil akude alumiiniumfooliumi / lehe tootmiseks, elektripatareide alumiiniumfooliumi / lehe tootmiskulude vähendamiseks, turu konkurentsivõime parandamiseks ja suurel määral akude alumiiniumi töötlemise tööstuse arengu edendamiseks. Hiina. Areng.
Pärast alumiiniumfooliumist kangideks valmistamist rullitakse need läbi töötlemis-, vahe- ja viimistlusrullide seeria, et moodustada erineva paksusega alumiiniumfooliumid, seejärel lõõmutatakse valmistoodete jaoks. Üldiselt tuleb paksud fooliumid jämedalt rullida, ühe nulliga fooliumid tuleb jämedalt rullida ja keskmiselt valtsida ning topeltnulliga fooliumid ja muud kõrgema täpsusega alumiiniumfooliumid tuleb jämedalt rullida, keskmiselt rullida ja viimistleda.