Sulatamine on mõeldud valuplokkide hankimiseks plasti töötlemiseks. Sulatusahjudes kasutatakse enamasti gaasi- või õliküttega reverberatorahjusid, mille üldvõimsus on 20 kuni 40 tonni või rohkem; Kasutusel on ka takistusküttega reverberatorahjud, mille võimsus on üldiselt umbes 10 tonni. Ahju laadimisaja lühendamiseks, sulatamise efektiivsuse parandamiseks ning gaasi neeldumise ja oksiidkile kaasamise vähendamiseks on tööstuses kasutusele võetud kallutatavad pealtlaetavad ümmargused ahjud. Sulami koostise analüüsimiseks sulatamise ajal ja õigeaegseks kohandamiseks on kõige parem kasutada kiiranalüüsi instrumente. Sulatuse puhtuse tagamiseks, kahjulike gaaside saastumise vältimiseks ja keemilise koostise kontrollimiseks, lisaks sulatusaja võimalikult suurele lühendamisele, on soovitatav katta see peamiselt kaaliumkloriidist ja naatriumist koosneva pulbrilise räbustiga. kloriid. Üldannus on 0,4–0,4% laengu massist. 2%. Sulamistemperatuuri reguleeritakse tavaliselt vahemikus 700–750 kraadi.
Sulanud metalli tuleb ka puhastada ja filtreerida, et eemaldada metallist kahjulik vesinikgaas ja mittemetallilised lisandid, et parandada metalli puhtust. Rafineerimisel kasutatakse tavaliselt tahkeid või gaasilisi rafineerimisaineid. Tahked rafineerimisained põhinevad üldjuhul kloorisooladel, samuti kasutatakse rafineerimisaineid, mis kasutavad kloorisoolade asemel heksakloroetaani. Algusaegadel kasutati gaasi rafineerimisainena väga aktiivset kloori. Kuigi puhastusefekt oli hea, põhjustas see tõsist keskkonnareostust. Seetõttu töötati välja lämmastiku-kloori segagaas, inertgaas ja kolmegaasiline rafineerimisvahend, millel on parem toime. Rafineerimisefekti tagamiseks peaks rafineerimisgaasi hapniku- ja niiskusesisaldus olema üldjuhul alla 0.0vastavalt 3% ja 0,3 g/m3. Dünaamilisel vaakumdegaseerimise meetodil on ka hea degaseerimis- ja naatriumieemaldusefekt.