1235 Segude põhiomadused ja sigarettide pakendite sobivuspunktid
1235 sulamitest 6 mikroni alumiiniumfooliumon alumiiniumisulamist materjalid, mida kasutatakse laialdaselt pakenditööstuses. Peamine põhjus, miks see võib sigaretipakendite hulgas olla olulisel kohal, on see, et selle ainulaadsed füüsikalised ja keemilised omadused vastavad suurel määral sigaretipakendite rangetele nõuetele. See sulam koosneb peamiselt alumiiniumist, sisaldab väga vähe lisandeid ja selle puhtus on üle 99,35%, sellest ka nimi "1235". Selle paksus on tavaliselt vahemikus 0,006 mm kuni 0,2 mm, sellel on suurepärane painduvus ja paindlikkus ning seda saab hõlpsasti töödelda erineva keeruka kujuga pakendikonteineriteks. Sigaretipakendite materjal mitte ainult ei mahu ideaalselt ümber sigaretikarpide servade ja nurkade, vaid säilitab ka stabiilsed mehaanilised omadused kiiretel-pakendite tootmisliinidel.
Spetsiaalse tarbekaubana peab sigaretipakend täitma mitmeid funktsioone, nagu tooteohutus, pikem säilivusaeg, -võltsimis- ja niiskuskindel- ning kaubamärgi kuvamine. 1235 alumiiniumfooliumi paksus mikronites. Erilist tähelepanu väärivad segu tõkkeomadused, mis suudavad tõhusalt isoleerida välistegurite, nagu hapnik, vesi, mõju. aur ja valgus sigareti kvaliteedile.
Katseandmed näitasid, et 1235 6 mikronit kattekihina alumiiniumfooliumi segu kasutavate sigaretipakendite niiskuskindel on rohkem kui 80% võrreldes tavalise paberpakendiga ja sigarettide säilivusaega saab maitset mõjutamata pikendada rohkem kui 18 kuuni. Lisaks on materjal mittetoksiline ja maitsetu, vastab täielikult toidupakendite ohutusstandarditele ega avalda kahjulikku mõju sigareti maitsele.
Tegelikes rakendustes on sulam 12356 mikroni alumiiniumfooliumpõhiliselt teenindab sigaretipakendeid kahel kujul: ühte kasutatakse voodrimaterjalina koos välise paberkarbiga ja teist kasutatakse otse metallist -pakendikarbina. Kattematerjalina kasutamisel tehakse sulamist 1235 tavaliselt väga õhuke foolium (paksus umbes 0,006{5}}0,01 mm) ja kinnitatakse sigaretipaberikarbi siseküljele, et moodustada nähtamatu kaitsebarjäär. See "paber-alumiiniumkomposiit" struktuur säilitab paberpakendite prinditavuse ja tunnetuse ning saavutab metalltoodete suurepärase kaitsevõime. Tuntud kodumaised sigaretibrändid, nagu Zhonghua ja Yuchi, kasutavad seda pakendivormi tavaliselt oma tipptasemel tootesarjade jaoks.
Kõik{0}}metallist pakkekarbid on tavalisemad kõrgekvaliteediliste-kinkisigarite või piiratud väljalaskega-sigarite puhul. Siin ei mängi sulam 1235 mitte ainult kaitsvat rolli, vaid muutub ka oluliseks kandjaks brändi tipptasemel-imago kuvamisel. 1235 sulamist 6-mikronilise alumiiniumfooliumi kõrge pinnaviimistlus muudab lihtsaks erinevate viimistlusprotsesside teostamise, nagu traadi tõmbamine, peegli poleerimine, lasergraveerimine jne, millega on võimalik saavutada luksuslikke efekte, mida tavalise paberpakendiga ei saavuta. Märkimisväärne on see, et 1235 segu töötlemise jõudlus võimaldab disaineritel luua erineva erikujuga sigaretikarpe, nagu ümmargused, hulknurksed ja isegi bioonilised kujundid, mis rikastab oluliselt sigaretipakendite disainikeelt. Rahvusvahelise luksusbrändi lansseeritud metallist sigaretikarpide sari on saanud kollektsionääride seas populaarseks kaubaks tänu spetsiaalselt vormitud 1235 sulami kasutamisele.
1235 alumiiniumfooliumi segude eelised teiste pakkematerjalide ees
Võrreldes traditsiooniliste sigaretipakendite materjalidega on 1235 alumiiniumfooliumi segul mitmeid ümberlükkamatuid eeliseid. Esimene on -võltsimisvastane demonstratsioon. 1235 sulameid saab täpselt kombineerida-võltsimisvastaste tehnoloogiatega, nagu laserholograafia ja mikro-tekst, et moodustada kombineeritud-võltsimisvastane süsteem, mida on raske jäljendada. Näiteks prindis teatud kaubamärk segu korpusele mikroteksti, mida oli võimalik tuvastada ainult luubiga, mis tõstab oluliselt võltsimise künnist. Teine on keskkonnamõju. Kuigi alumiiniumi tootmine nõuab energiatarbimist, teeb 1235 sulami 100% taaskasutatavuse tõttu selle kogu olelustsükli hindamisel hästi. Andmed näitavad, et ühe tonni 1235 sulami ringlussevõtt ja korduvkasutamine nõuab vaid 5% algsest tootmisenergiast ning jõudlus ei halvene.
Kulutasuvuse seisukohalt on 1235 segu ühikuhind kõrgem kui tavaliste pakkematerjalide hind, kuid selle laialdase kasutamise hind võib olla madalam. Ühest küljest muudab väga õhuke paksus (umbes kümnendik juuksekarva läbimõõdust) üksiku pakkematerjali koguse väga väikeseks; Teisest küljest toob see rohkem väärtust, pikendades toote säilivusaega ja suurendades kaubamärgi lisandväärtust. Tubakatootja võrdlev testimine näitas pärast 1235 sulamist voodri kasutamist niiskusesisaldusest tingitud toote tagastamise määra
TootmisprotsessAlumiiniumfooliumi paksus 1235 mikronitmõjutab otseselt nende lõplikku jõudlust sigaretipakendis. Iga lüli alates alumiiniumi valuploki valamisest kuni lõpliku fooliumi moodustamiseni peab olema täpselt kontrollitud. Algul tuleb sulatamisetapis kasutada kõrge puhtusastmega alumiiniumi toorainet ning lisandite, nagu raud ja räni, kogust tuleb rangelt kontrollida. Üldiselt peaks rauasisaldus olema alla 0,35% ja ränisisaldus alla 0,1%, et tagada sulami paindlikkus ja elastsus. Temperatuuri reguleerimine on eriti oluline kuumvaltsimisprotsessis, tavaliselt hoitakse seda vahemikus 300–400 kraadi. Liiga kõrge temperatuur mõjutab jämedate terade tugevust ja liiga madal temperatuur suurendab töötlemisraskusi. Külmvaltsimise protsess rullib mitme millimeetri paksuse lehe järk-järgult kümne mikroniks fooliumiks. Selle perioodi jooksul on vaja mitut valtsimist ja vahepealset lõõmutamist, et kõrvaldada töökõvenemise nähtus. Suure alumiiniumifirma tootmisandmed näitavad, et1235 sulamist alumiiniumfooliumsigaretipakendite tootmisliin, mis kasutab uusimat temperatuurikontrolli tehnoloogiat, suudab kontrollida toote paksuse tolerantse ±0,0005 mm piires, mis on palju parem kui tööstusstandard.
Pinnatöötlusprotsess on veel üks võtmetegur, mis määrab 1235 segupakendite visuaalse mõju ja jõudluse. Praegused peamised pinnatöötlusmeetodid hõlmavad koroonatöötlust, kattekomposiite ja ülekandekatteid. Koroonatöötlus võib parandada segude pinnatugevust, suurendada trükivärvide abil haardumist ning muuta pakendimustrid erksamaks ja vastupidavamaks; Toidu-vee-põhiste katete kasutamine lahendab metalltoodete otsese kokkupuute tubakaga ohutusprobleemid; Ja ülekandetehnoloogia võib sulami pinnale avaldada mitmesuguseid efekte, nagu peegel, matt ja tekstuur. Oluline on märkida, et viimastel aastatel esile kerkinud "pehme puudutusega" katmistehnoloogia, mille abil kantakse 1235 segu pinnale spetsiaalne vaigukiht, annab metallpakendile õrna nahkse puudutuse, parandades oluliselt kvaliteetsete sigarettide tarbijakogemust. Seda protsessi kasutavad teatud kaubamärgi poolt välja lastud mälestussigaretid ja turu tagasiside näitab, et 83% tarbijatest usub, et selline pakend parandab oluliselt toote kvaliteedi tajumist.
Globaalse turu vaatenurgast lähtudes tuleks kohaldada1235 alumiiniumfoolium sigarettide pakkimisekssigaretipakendite segu näitab selgeid piirkondlikke erinevusi ja tarbijate kihistumist. Rangete keskkonnaeeskirjade ja -suitsetamisvastaste poliitikate tõttu kasutatakse segu 1235 Euroopa ja USA turgudel peamiselt kõrgekvaliteediliste sigarite ja tubakatoodete pakendamiseks, moodustades ligikaudu 15% kogu pakendimahust. Segu 1235 kasutatakse enamasti Aasia-Vaikse ookeani piirkonnas, eriti Hiina turul, vooderdispakendites, turuosaga üle 40%, mis on tihedalt seotud Hiina tarbijate tähtsusega sigarettide värskusele ja pakendi tekstuurile. Turu-uuringute andmetel usub 67% Hiina suitsetajatest, et metallkattega sigaretid on "paremad" ja 54% tarbijatest usub, et sellise pakendiga sigaretid "maitsevad paremini". See arusaam on ajendanud paljusid kaubamärke kasutama 1235 sulamist pakendeid olulise müügiargumendina toodete uuendamisel. Pärast seda, kui hästi-tuntud bränd läheb üle sulamist vooderdusele, suureneb selle toote esmaklassiline võimsus 25%.