I. Tooraine sulatamine
BATCHING JA ALAMI PREPAATSIOON
Sihtsulami mudeli (näiteks 6063, 7000 seeria) kohaselt arvutatakse täpselt alumiiniumvalude ja sulami elementide suhe (magneesium, räni, vask jne).
Toorained pannakse sulatusahju, sulatatakse vedela olekuks maagaasi või elektrilise kuumutamise teel ja segatakse ühtlase koostise tagamiseks.
Materjali puhtuse parandamiseks kasutatakse gaasi ja lisandite eemaldamiseks rafineerimisprotsesse (näiteks pöörlevat degaseerimist ja ujuvat räbu eemaldamist).
Casting
Rafineeritud alumiiniumist vedelikku süstitakse pidevasse valamismasinasse ja jahutatakse, moodustades silindrilised valatud vardad (ümarad valatud ribad), läbimõõdu vahemiku 80-300 mm.
Valatud ribad tuleb sisemise stressi kõrvaldamiseks ja töötlemise jõudluse parandamiseks homogeniseerida (kuumutada mitu tundi 500-550 kraadi).
Ii. Hallituse kujundamine ja tootmine
Mold areng
Profiili ristlõike kuju nõuete kohaselt on hallituse struktuur kavandatud tarkvara CAD/SolidWorks abil, keskendudes põhiosadele nagu suunaja augud ja keevituskambrid.
Vormi toodetakse, kasutades ülitäpseid seadmeid, näiteks CNC jahvatusmasinad ja EDM, ning materjal on enamasti H13 kuuma töötav teras.
Mold töötlemine
Vormi kustutatakse ja nn - pinna kõvaduse suurendamiseks (kuni {{0}} hrc) ja poleeritakse viimistluseks alla RA0,4 μm.
Pärast hallituse testi kontrollimist reguleeritakse dire augu suurust traadi lõikamisega, et tagada ekstrusiooni vormimise täpsus.
Iii. Väljapressimine vormimine
Kuumutamine ja väljapressimine
Valatud varras ja hallitus kuumutatakse samaaegselt 400-500 kraadi ja kõrgrõhk (15-50 mn) kantakse ekstruuderi kaudu, et pidevalt ekstreeruda alumiiniumi august.
Väljapressimiskiiruse (tavaliselt 0. {5-5 m/min) järgimiseks järgige põhimõtet "Kõrge temperatuur ja madal temperatuur, madal temperatuur, madal temperatuur ja suur kiirus".
Jahutus ja veojõud
Päästitud profiil on kohe õhujahutusega või veejahutusega (näiteks 6063 sulam nõuab T5 oleku saavutamiseks õhu jahutamist).
Traction Machine tõmbab profiili sünkroonselt ja teostab esialgset lõikamist vastavalt komplekti pikkusele (näiteks 6-6. 5 meetrit).
Fourth, järeltöötlusprotsess kasutab hüdraulilist sirgendamismasinat profiili sirgelt reguleerimiseks (tõrge on {0. 5mm/m väiksem või võrdne, 5mm/m) ja lõigake see kliendi määratud pikkusele (± 0. 2mm.
Artificial vananemine
Viie, pinna töötlemine
Anodiseerivat Elektrilisust rakendatakse väävelhappe elektrolüüdis {5-25 μM alumiiniumoksiidi kile tekitamiseks, ja värvi annab elektrolüütilise värvi (näiteks šampanjakuld, must) või värvide adsorptsioon.
Tihendav töötlemine tihendab membraanikihi mikropoore, et parandada korrosioonikindlust ja kulumiskindlust.
PRAKTI PROTSEERIMINE
Powder Spraying: elektrostaatiliselt adsorbiepoksüvaigupulber ja pärast kõvenemist moodustage 60-80 μm kate, millel on valikuline matt või läikiv mõju.
Fluorocarbon pritsimine
Sixth, funktsionaalsete profiilide spetsiaalne protsess
murtud silla isolatsiooniprofiilid
Sise- ja välimised alumiiniumprofiilid töödeldakse hammaste lõikamismasina kaudu hambatud liidesteks, sisestatakse PA66 nailoni isolatsiooni ribadesse ja surutakse seejärel soojusjuhtivuse blokeerimiseks veereva ühendiga masina abil.
Isolatsiooniriba laius on tavaliselt 12-34 mm, mis sobib erinevate energiasäästlike standardite jaoks.
Wood teraviljaülekanne
Puuteravi ülekandepaber on kaetud pulberpihusti substraadi pinnale ja pärast kõrgtemperatuuriga küpsetamist moodustatakse kolmemõõtmeline puidust tekstuur, mida kasutatakse dekoratiivsete profiilide jaoks.
