Alumiiniumist sulaalumiiniumini
Alumiiniumi tootmine algab alumiiniumoksiidiga, boksiidist ekstraheeritud alumiiniumoksiidiga, mis lahustatakse sulas krüoliidis ja muudetakse Hall{0}}Heroulti elektrolüütilise protsessi käigus metalliks. Sulaalumiinium legeeritakse vastavalt spetsifikatsioonidele ja rafineeritakse, et eemaldada enne valamist gaasid ja kandmised. Selle etapi energiamahukas olemus on põhjus, miks alumiiniumi ringlussevõtt on nii väärtuslik: vanaraua ümbersulatamisel kulub vaid väike osa esmaseks tootmiseks vajalikust energiast ja metalli saab korduvalt ringlusse võtta ilma kvaliteeti kaotamata.
Valamine ja homogeniseerimine
Sulasulam valatakse ristkülikukujulisteks valuplokkideks või plaatideks, kas esmaklassiliste toodete puhul otse-jahutusvaluga või paljude üldotstarbeliste{1}}poolide jaoks pidevvalamisega. Seejärel homogeniseeritakse plaate kõrgel temperatuuril, tavaliselt mitu tundi, et lahustada legeerivad elemendid ühtlaselt ja kõrvaldada sisemine eraldumine ja pinge. See kuumtöötlus on kriitilise tähtsusega, kuna kõik jääkeraldused kanduvad läbi valtsitud toote ja ilmnevad pärast vormimist ebaühtlaste omaduste või pinnadefektidena.
Kuum rullimine
Homogeniseeritud plaate kuumutatakse uuesti ja kuumvaltseeritakse Kuumvaltsimine lõhub valatud struktuuri, sulgeb sisemise poorsuse ja arendab peene, töödeldava terastruktuuri, mida ülejäänud protsess vajab. Kuumvaltsitud riba keeratakse kokku ja viiakse külmveskisse, mõnikord pärast vahepealset lõõmutamist, et kontrollida mikrostruktuuri.
Külmvaltsimine ja viimistlemine
Külmvaltsimine juhib riba toatemperatuuril läbi täppisrullide, vähendades järk-järgult gabariidi, samal ajal kui metalli kõvenemine. Külma töö hulk määrab lõpliku tuju: kerge kahanemine annab pehme tuju, raske vähendamine annab kõva tuju, nagu H18. Olenevalt tootest spiraal seejärel lõõmutatakse, pingul-nivelleeritakse tasapinnalisus, pind-viimistletakse, kaetakse või lamineeritakse ja lõigatakse laiuseks. Kogu veski ulatuses tagab paksuse, tasasuse ja pinnakvaliteedi jooneline mõõtmine, et mähis vastab tellitud spetsifikatsioonidele.
Miks on protsess ostjatele oluline?
Tootmistee selgitab omadusi, mida ostja näeb. Rulli mõõtmete tolerants, tasasus, pinnaklass, temperatsioon ja konsistents otsast lõpuni on kõik määratud veski praktikaga, nii et erinevate tootjate sama sulam võib pressis käituda erinevalt. Tellimisel täpsustage sulam, temper, gabariit, laius, pinnanõue ja standard ning küsige veski sertifikaati. Kriitiliste vormimisoperatsioonide jaoks leppige kokku tasasuse klassi ja mähise seatud piirangud, sest need määravad, kui sujuvalt jookseb riba läbi kliendi liini.
KKK
Miks on alumiiniumspiraalide tootmine energiamahukas?
Esmane tootmine nõuab alumiiniumoksiidi elektrolüütilist redutseerimist kõrgel temperatuuril, mis tarbib suures koguses elektrit. Alumiiniumi ringlussevõtt väldib seda sammu, mistõttu on ringlussevõetud metall palju energiasäästlikum.
Mis vahe on kuumvaltsimisel ja külmvaltsimisel?
Kuumvaltsimine toimub rekristalliseerimistemperatuurist kõrgemal, et kiiresti vähendada paksu plaati ja täpsustada tera struktuuri, külmvaltsimist aga toatemperatuuril, et saavutada lõppmõõt ja arendada tugevust deformatsioonikarastamise kaudu.
Kuidas on mähise temperament seatud?
Temperatuuri määrab külmtöö ja mis tahes sellele järgnev lõõmutamine: O on täielikult lõõmutatud ja pehme, samas kui H14, H18 ja sarnased temperatuurid peegeldavad pingete kõvenemise suurenemist.
Mida homogeniseerimine plaadiga teeb?
Homogeniseerimine soojendab valatud plaati, et lahustada legeerelemendid ühtlaselt ja eemaldada segregatsioon, tagades valtsitud mähises ühtlased omadused ja pinnakvaliteedi.
Kas pooli saab tarnida garanteeritud tasapinnaga?
Jah. Pingutusnivelleerimine ja kontrollitud frees võimaldab tarnida mähiseid kindlaksmääratud tasasuse klassidesse, mis on oluline klientidele, kes kasutavad kiireid vormimis- või lamineerimisliine.