1. südamiku pinna töötlemisprotsess
Anodeeriv tehnoloogia
Kõva anodeerimine: kile paksus võib ulatuda {{0}} μm, mikrokahjustus HV, mis on suurem või võrdne 400-ga, mis sobib kosmosekoormuse kandmiseks (näiteks {7075- t6 alumiiniumvardad); Mikro-Arc oksüdatsioon: läbimine traditsioonilise oksüdatsioonipinge piiri, genereerides keraamilise kihi (al₂o₃ sisaldus ＞ 70%) 300-500 v kõrgepinge all ja parandada korrosioonikindluse 3 korda. Komposiitkattesüsteem Kõrge entroopiasulami kattekiht: Al-Ti-Cr-Fe-Ni-CO süsteemi laserkatteprotsess, sidemetugevus ＞ 150MPa, kõrge temperatuuriga oksüdatsiooniresistentsus kuni 1200 kraadi \/100H oksüdatsiooni kaalu suurenemine ＜ 2mg \/cm²1; Keraamilise polümeeri komposiitkate: boori karbiidi\/PTFE komposiitkattel on hõõrdetegur, mis on nii madal kui 0,12, mis sobib ülekande alumiiniumvardade kulumisresistentseks töötlemiseks. 2. tehnoloogiline uuendus
Intelligentse varustuse läbimurre
Tehnilise suuna võtmeparameetrid Innovatsiooni eelised
Intelligentne riidepuu süsteemi magnetiline positsioneerimise täpsus ± 0. 1mm anodeeriv saagis suurenes 18%
Laserkatte CNC võimsuse tihedus 15kW\/cm² katte poorsus on vähendatud 0. 3%
Rohelise protsessi uuendamine
Kroomivaba teisenduskiletehnoloogia: titaani tsirkooniumsüsteemi kasutatakse heksavalentse kroomi asendamiseks, kile moodustumiskiirus suurendatakse 3-5 μm\/min ja see on läbinud ROHS 3. 0 sertifikaat;
Madala temperatuuriga plasma töötlemine: energiatarbimist vähendatakse 4 0%ja pinnakareduse RA saab reguleerida väärtusele 0. 8-5 μm.
3. rakenduse stsenaariumid ja valiku võrdlus
Tööstusliku valiku juhend
Rakenduse stsenaariumid soovitavad protsessid jõudlusnõuded
Uus energiasõiduki akuraami mikro-kurgi oksüdatsioon + tihendusravi elektrolüütide korrosioonikindlus> 1000H
Fotogalvaaniline sulg elektroforeetiline kate (paksus suurem või võrdne 25 μm) soolapihustuskindlus> 3000H
Lennundus kinnitusdetailide kõvasti anodeeriv (T6 olek) väsimus elu> 10^7 korda
Kulude-tulude analüüs
Arhitektuurne alumiiniumvarras (6063- T5): liivapritsimine + pulber pritsimine põhjalike kulude <30 jüaani\/㎡, ilmastikukindlus kuni 15 aastat;
Täppisinstrumendi alumiiniumvarras (7075- T7351): mikro-kurgi oksüdatsiooni maksumus ületab 120 jüaani\/㎡, kuid hooldusperioodi pikendatakse 8 aastani.
IV. Kvaliteedikontrollistandardid
Filmi testimise spetsifikatsioonid
Paksuse testimine: pöörisvoolu paksuse gabariidi viga, mis on väiksem või võrdne ± 2 μm (ASTM B244 standard);
Adhesiooni test: ristlõike meetod vastab ISO 24 0 9 klassi 0 standard (kattekoorimiseta);
Korrosiooniresistentsus: neutraalne soolapihusti test (GB\/T 10125) Substraadi korrosioon ei kumulatiivselt.
DEFECTSIOONI JA KONTROLLI PLAAN
Defekti tüübi põhjuse analüüsi lahenduse mõõtmed
Oksiidi kile on tume. Elektrolüütide temperatuur ületab standardi (＞ 22 kraadi). Paigaldage temperatuuri juhtimiseks plaadi soojusvahetis ± 1 kraad
Oranžikoore tekstuur kattel. Ebapiisav pihusti pihustamisrõhk. Suurendage väärtusele 0. 5-0. 7MPA
Värvierinevus positiivsete ja negatiivsete pindade vahel. Riidepuud ebaühtlane juhtivus. Kasutage selle asemel titaansulamist juhtiv tala
V.tehnoloogia arendamise trend
Nanokomposiitkatted: al₂o₃\/tio₂ nanoosakesed suurendavad katte kõvadust, et murda läbi HV6001; Digitaalne kaksikprotsess: AI-l põhinev oksüdatsioonipaagi vedeliku parameetri ennustusmudel, kile paksuse kontrolli täpsuse saavutamine ± 1,5 μm; Superhüdrofoobne pind Tööstusharjumuste soovitused
Kõrgelt lisatud tööstuslike alumiiniumvarraste (näiteks kergete autode osade) jaoks on eelistatud laserkattega kõrge entroopia sulami katted, mis võivad kulumiskiirust vähendada 80%;
Arhitektuuriliste alumiiniumvarraste pinna töötlemisliin peaks olema varustatud automaatse rasvase vee pesemise integreeritud seadmetega ja üherealise tootmisvõimsust tuleks suurendada 6-ni, 000 tonnis aastas.
