Alumiiniumist ekstrusiooni kasutatakse laialdaselt ehituse, auto- ja elektroonikarakendustes, kuid projekteerimisvead võivad põhjustada kulude ületusi või jõudlusdefekte. Allpool on viis levinud viga ja nende lahendused, mis aitavad teil riske vältida:
Materjali ebaõige valik
Viga: suure tugevusega sulamite kasutamine (nt, 7075- T6) suurendab töötlemisraskusi või valides madala tugevusega hindeid (nt 3003- h14), mis ei vasta koormuse kandvate nõuetele.
Optimeerimine:
Kasutage 6063- T5 (saagikuse tugevus, mis on suurem või võrdne 145 MPaga) üldiste konstruktsiooniosade jaoks kulude ja pressitavuse tasakaalustamiseks.
Valige kõrge koormusega stsenaariumide, näiteks EV aku-regiraamide jaoks 6005A-T6 (tõmbetugevus, mis on suurem või võrdne 260 MPa).
Liiga keeruline ristlõike kujundus
Viga: Liigne seinapaksused variatsioonid või keerulised siseõõnsused lühendavad elu elu ja vähendavad väljapressimiskiirust 20–40 %.
Optimeerimine:
Soosige sümmeetrilisi sektsioone ja hoidke seinapaksuste suhteid vähem või võrdsusega 3: 1 (nt 5052- h32 radiaatori profiilid).
Õõnesprofiilide jaoks kasutage Split Die tehnoloogiat; 6061- T6 mitme õõnsusega õhukese seina profiilid (seina paksus 1,2 mm) on soovitatav.
Protsessivõimele väljaspool
Viga: tihedate tolerantside kehtestamine (nt, ± 0. 05 mm) sunnib sekundaarset mehaanilist mehaanilist töötlemist ja võib kahjustada anodeeritud pindu.
Optimeerimine:
GB\/T 6892 või EN 755 kohta, lõdvestage mittekriitilisi mõõtmeid ± 0. 3 mm (nt, 6463- t5 aknaraami profiilid).
Reserveerige {{{0}}. 1–0,2 mm töötlemistoetus ainult ülitäpse paaritusosade jaoks, näiteks 7005- t6 juhend rööpad.
Pinnaravi ühilduvuse eiramine
Viga: katte- või e-katteprotsesside kavandamine eelnevalt põhjustab pulbri kogunemist teravatesse nurkadesse või ebaühtlastest anodeerivates värvides.
Optimeerimine:
Täpsustage nurgaraadii, mis on suurem kui või võrdne r 0. 5 mm (nt, 6060- T66 kardinaseina profiilid) pulbri katmiseks.
Vältige sügavaid, kitsaid soonte, et tagada õige elektrolüütide voog (kasutage anodeerimise optimeeritud 6082- T6 profiile).
Kevade ja stressi kontsentratsiooni tähelepanuta jätmine
Viga: parempoolse nurga liigesed või järsud ristlõikemuutused võivad põhjustada stressi pragusid (tavalised 2024- T3 kõrge stressiosade osades).
Optimeerimine:
Kasutage järkjärgulisi üleminekuid (r suurem või võrdne 2 mm); Parem väsimuskindluse saavutamiseks kaaluge 7003- T5 kõverdatud nurgaprofiili.
Tehke jääk-stressi simulatsioon ja rakendage mehaaniliste omaduste jaoks T5\/T6 kuumtöötlust.
GNEE rühma alumiinium-ekstsioonilahendused
Materiaalvaliku andmebaas: protsess-parameetri teek 100+ sulamid (nt 6063, 6005a, 7005)
DFM-i koostöökujundus: ristlõike optimeerimise simulatsioonid, tolerantsusahela analüüs ja pinnaravi eelkontrollimine
Kiire proovi kohaletoimetamine: joonistamisest kuni proovimise ekstrusioonist 20 päeva jooksul, toetades väikese partii kohandamist
