Vastavalt detailide välimuse omadustele ja töötlemisraskustele on protsesside järjestus mõistlikult korraldatud, mis hõlmab külmtöötluse, elektrilise töötlemise ja kuumtöötlemisega seotud teadmiste ja seadmete kasutamist. Protsessi üldine paigutus on näidatud joonisel 1.
Alumiiniumisulamist õhukeseseinaliste detailide välimuse järgi jätke tühjendamisel mõlemasse vasakusse ja paremasse otsa 30 kuni 50 mm padrun. Mõlemas otsas olevad padrunid kinnitatakse ja fikseeritakse ning tooriku karestamiseks kasutatakse kahe servaga φ16 kuni φ20 mm karbiidtööriista. See on 6000–7000 r/min, jättes ühele küljele 3–5 mm varu. Pärast töötlemata töötlemist töödeldakse osi esimest korda stabiliseerimis- ja vananemistöötlusega ning seejärel kasutatakse osade poolviimistlemiseks kolme servaga φ10 ~ φ16 mm karbiidtööriista. Mõlemas otsas olevad padrunid kinnitatakse kuju ja sisemise õõnsuse korrigeerimiseks klambriga, jättes ühele küljele 0,5. ~1mm veeris.
Pooltooted läbivad teise stabiliseerimis- ja vananemistöötluse ning seejärel kinnitatakse mõlemas otsas olevad klambrid surveplaatidega ning detailide viimistlemiseks kasutatakse kolme servaga φ6~φ8mm karbiidtööriistu ning väliskuju ja sisemise õõnsuse suurus. osadest töödeldakse ja vormitakse. . Pärast osa õõnsuse ja kontuuride töötlemise lõpetamist kasutatakse padrunite eemaldamiseks mõlemast otsast traadi EDM-i. Kuna õhukeseseinalistel osadel ja padrunil on pärast traadiga lõigatud elektromagnetilise deformatsiooni eemaldamise jälgi, kasutage õhukeseseinaliste osade üldise pinnakvaliteedi terviklikkuse tagamiseks traadi lõikepadruni poleerimiseks peent liivapaberit. osast.
Töötlemisel, poolviimistlusel ja viimistlemisel kasutage erineva läbimõõduga tööriistu. Kahe teraga tööriistad suudavad materjali kiiresti eemaldada ja kolme servaga tööriistad saavad pinna kvaliteeti täpsustada, et detaili freesitud pinnale ei jääks jälgi. Samal ajal võivad kaks kuumtöötlust vähendada külmtöötlust. Materjali pinge vabastamiseks töötlemise ajal saab kontakttraadita EDM-i töötlemismeetodiga tõhusalt vältida mõõtmete muutusi, mis on põhjustatud materjali jääkpingest töötlemise ajal ja materjali elastsest deformatsioonist klammerdamise ajal.