Võrreldes traditsioonilise 8021 alumiiniumfooliumi ja PET-alumiiniumfooliumi tootmisprotsessi, on näha, et PET-alumiiniumfooliumi tootmisprotsess on tehniliselt keeruline ja nõuab rangemat tootmiskeskkonda, mis toob kaasa kulude tõusu, kuid arvu vähenemise. protsesside jaoks, parandab alumiiniumfooliumi protsessi jõudlust ja jäätmejäägid ei saastu ning tooraine kasutusmäär on kõrge.
| sulam | 8011 1235 8079 |
| tuju |
O H18 |
| paksus | 0,02 mm-0,03 mm |
| laius | nagu teie palve |
| pinnale |
ilma õli, pleki ja jäänusteta |
| pakkimine | tasuta fumigeeritud puidust kast |
| algne koht | Henan, Hiina |
Traditsiooniline 8021 vaskfooliumiprotsess: elektrolüüs või kalandreerimine
Traditsioonilise vaskfooliumi tootmisprotsessi saab jagada elektrolüüsiks ja kalandrimiseks ning praegu on põhivooluks elektrolüüs, millel on lihtsad seadmed ja madalam hind. Elektrolüüsi peamised tootmisprotsessid on vase lahustamine, fooliumi tootmine, järeltöötlus ja lõikamine. Vase lahustamise protsessis tehakse vasest väävelhappe ja deioniseeritud veega vasksulfaadi lahus, et saada elektrolüüt, mis vastab fooliumi valmistamise protsessi standardile. Fooliumi valmistamise protsessis kasutatakse fooliumi valmistamise masina elektrolüsaatoris vasksulfaatelektrolüüti ning alalisvoolu toimel sadestatakse toorfooliumi valmistamiseks vase ioonid, mis seejärel kooritakse ja rullitakse kokku, et moodustada. valtsitud toorfoolium järgmises protsessis.
Komposiitvaskfooliumi protsess
Komposiit 8021 vaskfooliumi tootmisprotsess on sarnane alumiiniumfooliumi omaga. Peamiselt kasutab see aga füüsikalist aurustamise-sadestusmeetodit (PVD) mitmekümne nanomeetrise metallikihi pihustamiseks PET-pinnale paksusega 4,5 μm ning teises etapis paksenetakse meetodil pinnal olevat metallikihti. ioonide asendamine/vesipinnaga katmine, et moodustada umbes 900 nm paksune vasekiht ning seejärel läbib vaskfoolium pesu, antioksüdantidega töötlemise, kuivatamise ja lõikamise, et olla valmis pakkimiseks ja saatmiseks.
