Alloy 6061 kuulub 6xxx seeriasse ja seda tugevdab magneesiumsilikiidi sadestamine pärast lahusega töötlemist ja kunstlikku vananemistsüklit. T6 temperatsioonis arendab see välja tõmbetugevuse, mis on ligikaudu kolm korda suurem kui puhtast alumiiniumist lehest, säilitades samal ajal hea sitkuse ja vastupidavuse atmosfääri korrosioonile.
ASTM B209 hõlmab leht- ja plaattoodete vorme ning EN 573-3 määratleb koostise piirid. Sulam on saadaval õhukesest lehest kuni raske plaadini, mistõttu sobib see nii vormitud paneelide kui ka töödeldud konstruktsiooniosade jaoks.
Koostis ja tugevdusmehhanism
Sulam 6061 sisaldab nominaalselt 0,8–1,2 protsenti magneesiumi ja 0,4–0,8 protsenti räni, millele on lisatud väiksemaid vaske, kroomi ja rauda. Magneesium ja räni koos moodustavad magneesiumsilitsiidi, mis kunstliku vananemise käigus sadestub ja suurendab tugevust.
Kuumtöötlemise jada algab lahuse töötlemisega temperatuuril 530 kraadi Celsiuse järgi, kiire kustutamise ja seejärel kunstliku vanandamisega. T6 temperatsioonis on sulam vanandatud maksimaalse tugevuseni, samas kui T4 on looduslikult vananenud seisund, mida kasutatakse siis, kui enne lõplikku vanandamist on vaja täiendavat vormimist.
T4 ja T6 mehaanilised omadused
Temperatuuri T6 puhul on 6061 lehe ja plaadi tõmbetugevus tavaliselt umbes 310 MPa, voolavuspiir 275 MPa ja pikenemine umbes 12 protsenti pikisuunas. T4 temper on pehmem, selle tõmbetugevus on umbes 240 MPa ja suurem venivus, mis sobib enne vananemist painutamiseks ja vormimiseks.
Väsimusvõime on mõõdukas ja sõltub suuresti pinnaviimistlusest ja vuugi detailidest. Sulam kaotab keevitamisel tugevuse, kuna keevitussoojus ületab kuumusega{1}}mõjutatud tsooni, mistõttu keevisliidete projekteerimisel peetakse tavaliselt silmas madalamaid keevitusomadusi.
Paksuse vahemik ja tarnevormid
6061 lehte tarnitakse tavaliselt vahemikus 0,5 mm kuni 6,0 mm ja plaati 6,0 mm kuni üle 200 mm. Kuni 2500 mm laiused on saadaval plaadina ja -lõigatud-pikkuseks leht on valmistatud mähist. Pinnaviimistlused hõlmavad freesviimistlust, heledat viimistlust ja anodeerivat kvaliteetlehte.
Standardsed temperid on O, T4, T451, T6 ja T651, kusjuures T651 tähistab plaati, mida on sisemise pinge leevendamiseks pärast karastamist venitatud. Täppistöötlemisel eelistatakse venitatud plaati, kuna see jääb metalli eemaldamisel lamedam ja moondub vähem.
Tootmine ja tööstuslikud rakendused
Sulamimasinad on hästi T6 temperamendiga, keevitavad 4043 või 5356 täiteainega ning neid saab anodeerida või värvida. Painutatakse tavaliselt T4 temperamendis, kui on vaja tihedaid raadiusi, millele järgneb pärast vormimist vanandamine kuni T6.
Tüüpilised kasutusalad hõlmavad õhusõidukite ja veoautode kerepaneele, konstruktsiooniklambreid, tööriistaplaate, rakise ja kinnitusi, hüdrokollektoreid, laevariistvara ja üldinsenerikomponente. Selle tugevuse, korrosioonikindluse ja kulude tasakaal hoiab nõudluse kõrgel paljudes tööstusharudes.
Korduma kippuvad küsimused
K: Mis on 6061-T6 lehe tõmbetugevus?
T6-karastatud lehe ja plaadi tõmbetugevus on tavaliselt umbes 310 MPa ja voolavuspiir 275 MPa, pikisuunas pikenemine on umbes 12 protsenti.
K: Milline standard määrab 6061 lehe ja plaadi?
ASTM B209 määrab kindlaks mehaanilised nõuded alumiiniumlehele ja -plaadile ning EN 573-3 määratleb samaväärsete Euroopa klasside keemilise koostise ja nimetuse.
K: Kas 6061 on keevitatav?
Jah, 6061 keevitab kergesti 4043 või 5356 täitetraadiga, kuid kuumus{3}}mõjutatud tsoon kaotab tugevuse, mistõttu keevisliidete projekteerimisel kasutatakse madalamaid keevitatud mehaanilisi omadusi.
K: Mis vahe on T4 ja T6 vahel?
T4 on lahusega töödeldud ja looduslikult vanandatud, mis annab vormimisel suurema venivuse. T6 on lahusega töödeldud ja kunstlikult vanandatud maksimaalse tugevuseni, mis sobib viimistletud osadele, mis ei vormu tugevalt.
K: Miks kasutada venitatud T651 plaati?
Karastusjärgne venitamine leevendab sisemist pinget, nii et plaat jääb tasaseks ja takistab töötlemise ajal moonutusi, mis on oluline täppistööriistade ja kinnitusdetailide jaoks.
K: Kas 6061 saab anodeerida?
Jah. Sulam reageerib hästi väävelhappe anodeerimisele ja kõva anodeerimisele, tekitades kaitsva oksiidikihi, mis parandab kulumis- ja korrosioonikindlust.