Kereplaat, mille kasutamine ebaõnnestub, ebaõnnestub harva, kuna tunnistusel oli vale tõmbenumber. See ebaõnnestub, kuna karastus ei olnud see, mida merevee keskkond vajas, täiteaine valiti mugavuse huvides või plaat oli tundlikuks töötemperatuuri tõttu, mida keegi ei kontrollinud.
Saatke oma plaadi spetsifikatsioon
Mis on 5083-H321
5083 on mitte-kuumtöödeldud-alumiiniumi-magneesiumisulam. Selle tugevus tuleneb tahke -lahuse magneesiumiga tugevdamisest (4,0–4,9%) pluss töökõvenemisest, mitte sademete kuumtöötlemisest. Mangaan (0,40–1,0%) ja kroom (0,05–0,25%) kontrollivad tera struktuuri ja piiravad ümberkristallumist.
Temperatuur H321 tähendab, et plaat on pingega karastatud ja seejärelstabiliseerunud. Stabiliseeriv töötlus on madalal-temperatuuril termiline samm, mida rakendatakse pärast külmtöötlemist; see laseb magneesiumi-rikkal faasil kontrollitult jaotuda, selle asemel, et hiljem, mereveega kokkupuutel aastate jooksul piki terade piire sadestuda.
Laevakere ehitajale on oluline kaks tagajärge. Esiteks määratakse temperatsioon koos korrosioonikatse nõudega -5083-H321tarnitakse ASTM B928 alusel, mis on spetsifikatsioon, mis on kirjutatud kõrge -magneesiumisisaldusega alumiiniumplaadile laevanduses. Teiseks säilitab stabiliseeritud temper oma omadused läbi keevitamise termiliste tsüklite ja pingete leevendamise paremini kui mitte-stabiliseeritud deformatsioon-karastatud temper.
5083 H321 vs 5083 H116 vs 5083 H111 vs 5083 H32
Kõigil neljal iseloomul on sama 5083 keemia. Erinev on termomehaaniline töötlemine ja seega see, millised omadused asjakohane standard tegelikult tagab. Allpool olevad väärtused on ASTM B928 (H116, H321) ja ASTM B209 (H32, H111) spetsifikatsiooninumbrid; 1 MPa ≈ 0,145 ksi.
| Omadus / omadus | 5083-H321 | 5083-H116 | 5083-H111 | 5083-H32 |
|---|---|---|---|---|
| Karastusmehhanism | Tüvi karastatud + stabiliseeritud | Pingutatud, kontrollitud termiline ajalugu, korrosiooni{0}}testitud | Kergelt pingutatud, alla H11 miinimum | Tüvi karastatud + stabiliseeritud, veerand kõva |
| Reguleeriv standard | ASTM B928/B928M | ASTM B928/B928M | ASTM B209 / EN 485-2 | ASTM B209 / EN 485-2 |
| Tõmbetugevus, MPa (ksi) | 305–385 (44–56), 3–40 mm | 305 min (44 min) | 275–350 (40–51) | 305–385 (44–56) |
| Saagis 0,2%, MPa (ksi), min | 215 (31) | 215 (31) | 125 (18) | 215 (31) |
| Pikendus, min % | 10–12 paksuse järgi | 10 | 14–16 | 10–12 |
| Väärtus üle 40 mm | 285 MPa min UTS / 200 MPa min saagis | 285 MPa min UTS / 200 MPa min saagis | B209 tabeli kohta | B209 tabeli kohta |
| Vajalik on teradevaheline korrosioonikatse | Jah (ASTM G67 NAMLT) | Jah (ASTM G67 NAMLT) | B209 ei nõua | B209 ei nõua |
| Koorimise test (ASTM G66 ASSET) | Kohaldatav nõudmisel | Kohaldatav nõudmisel | Ei ole standardne | Ei ole standardne |
| Keevismetalli tugevuse säilitamine vs | ~85–95% (soovitav) | ~85–95% (soovitav) | ~85–95% (soovitav) | ~85–95% (soovitav) |
| Pidev töötemperatuuri piirang | ~65 kraadi (149 kraadi F) | ~65 kraadi (149 kraadi F) | ~65 kraadi (149 kraadi F) | ~65 kraadi (149 kraadi F) |
| Klassifikatsiooniühingute loetelu | ABS, DNV, LR, BV, CCS, RINA | ABS, DNV, LR, BV, CCS, RINA | Ei ole loetletud merekarakteristikuna | Ei ole loetletud merekarakteristikuna |
| Tüüpiline kasutamine laeval | Kere plaatimine, tekid, vaheseinad, keeviskonstruktsioon | Kere plaatimine, sukeldatud struktuur | Üldine tootmine, -kasutamata osad | Tankid, üldine mereleht |
Keemiline koostis
Koostist kontrollitakse sulamisel ja enne valamist kontrollitakse soojusanalüüsiga. Allpool toodud piirangud järgivad standardit ASTM B209 / EN 573-3 standardile 5083 (UNS A95083, EN AW-5083, AlMg4.5Mn0.7).
| Element | Piirang, massiprotsent | Funktsioon sulamis |
|---|---|---|
| Magneesium (Mg) | 4.0 – 4.9 | Esmane tugevdav element; moodustab kaitsva oksiidkile |
| Mangaan (Mn) | 0.40 – 1.0 | Teravilja rafineerimine; tõstab rekristallisatsiooni temperatuuri |
| Kroom (Cr) | 0.05 – 0.25 | Takistab ümberkristalliseerumist; piirab vastuvõtlikkust pingekorrosioonile |
| raud (Fe) | Väiksem või võrdne 0,40 | Ebapuhtus, kontrollitud korrosioonikindluse kaitsmiseks |
| Räni (Si) | Väiksem või võrdne 0,40 | Lisandid; moodustab Mg2Si kui liiga kõrge |
| Vask (Cu) | Väiksem või võrdne 0,10 | Rangelt piiratud; juhib galvaanilist korrosiooni |
| Tsink (Zn) | Väiksem või võrdne 0,25 | Ebapuhtus, piiratud |
| Titaan (Ti) | Väiksem või võrdne 0,15 | Teravilja rafineerija |
| Teised, igaüks / kokku | Väiksem või võrdne 0,05 / väiksem või võrdne 0,15 | - |
| Alumiinium (Al) | Tasakaal | Maatriks |
Mehaanilised omadused paksuse järgi
See on tabel, millele enamik kere spetsifikatsioone tegelikult viitab. ASTM B928 ei anna kõigi paksuste jaoks ühte numbrit; omadused on sorteeritud ja need langevad üle 40 mm.
| Paksus, mm (tollides) | Tõmbetugevus, MPa (ksi) | Saagis 0,2% min, MPa (ksi) | Pikendus, min % |
|---|---|---|---|
| 3.0 – 5.0 (0.118 – 0.197) | 305 – 385 (44 – 56) | 215 (31) | 10 (50 mm) |
| 5.0 – 12.5 (0.197 – 0.492) | 305 – 385 (44 – 56) | 215 (31) | 12 (50 mm) |
| 12.5 – 40 (0.492 – 1.575) | 305 – 385 (44 – 56) | 215 (31) | 10 (5 × läbimõõt) |
| 40 – 80 (1.575 – 3.15) | 285 – 385 (41 – 56) | 200 (29) | 10 (5 × läbimõõt) |
5083-H321 kõvadus jääb tavaliselt vahemikku 75–95 HB. See on pigem mõõdetud, soovituslik vahemik kui spetsifikatsiooninõue – ASTM B928 ei määra kõvaduse aktsepteerimisväärtust, seega ei tohiks seda tagasilükkamise kriteeriumina ostutellimusse kirjutada.
Füüsikalised omadused
| Kinnisvara | Tüüpiline väärtus |
|---|---|
| Tihedus | 2,66 g/cm³ (2660 kg/m³) |
| Elastsusmoodul | 70 GPa (mõnedel andmelehtedel on 71 GPa) |
| Keskmine soojuspaisumistegur, 20–100 kraadi | 23,8 µm/m· kraadi |
| Soojusjuhtivus 25 kraadi juures | 117 W/m·K |
| Elektrijuhtivus 20 kraadi juures | 17 MS/m (võrdne maht) |
| Elektriline takistus | 59 nΩ·m |
| Sulamisvahemik | 574-638 kraadi |
| Massiline konversioon | 2,66 kg/mm/m² |
Miks 5083 H321 kerekonstruktsioonide jaoks
Tugevus ilma kuumtöötluseta
Mitte-kuumtöödeldavate-meresulamite hulgas on 5083-H321 tugevusvahemiku tipus: minimaalne tõmbetugevus 305 MPa H111 puhul 275–350 MPa ja H32-ga jagatud 305–385 MPa. Suurem lubatud pinge tähendab sama koormuse puhul õhemat plaatimist ja kere kaal on säästev kaal, mis on saadaval kasuliku koorma või kütuse jaoks.
Korrosioonikindlus, mis on testitud, pole väidetud
H321 hangitakse ASTM B928 alusel, mis allutab temperamendile dokumenteeritud teradevahelise korrosioonikatse (ASTM G67, lämmastikhappe massikadu). ASTM B209-le tellitud üldisel 5083-H111 plaadil sellist nõuet ei ole – erinevus ilmneb pärast aastatepikkust vees olemist, mitte tarnepäeval.
Keevitatavus kogu kere ulatuses
5083-H321 keevitatakse GMAW (MIG) ja GTAW (TIG) abil 5xxx täiteainega ning 5xxx keevismetall säilitab ligikaudu 85–95% algtugevusest, 6061-T6 liigeste puhul aga umbes 60–75%. Kere puhul, kus keevisõmbluse pikkus ulatub kilomeetritesse, on see erinevus struktuurne.
Mõõtmete stabiilsus läbi valmistamise
Stabiliseeriv töötlus vähendab tugevalt külm{0}}töödeldud kõrge magneesiumisisaldusega-plaadi omadusi muuta keevitamise, vormimise ja pinge maandamise termiliste tsüklite ajal. Praktikas tähendab see prognoositavamat tagasitõmbumist vormimise ajal ja voolavuspiiri väiksemat hajumist kogu tarnimisel.
Kus seda kasutatakse laeval
| Laeva struktuur | Tüüpiline plaadi paksus | Miks see asukoht |
|---|---|---|
| Kere põhja plaatimine | 6-12 mm | Koormuste kokkutõmbumine pluss püsiv sukeldumine; vajab korrosiooni{0}}testitud temperamenti |
| Külgkest | 5-10 mm | Löögi- ja lainekoormus pritsmete tsoonis |
| Peatekk ja tekipaneelid | 5-8 mm | Jalutavad koormused, seadmete paigaldamine, drenaaž |
| Transom | 8-15 mm | Mootori ja välise ajami koormused on koondunud väikesele alale |
| Vaheseinad | 4-6 mm | Lahterdamine; keevitatud kesta ja teki külge |
| Stringid, raamid, talavõrgud | 6-12 mm | Kesta pikisuunaline jäikus |
| Pealisehitis ja tekimaja | 3-6 mm | Kõrge kaal; massi säästmine langetab raskuskese |
| Avamereplatvormid, helikopteriplatvormid, kõnniteed | 6-12 mm | Soolapihustus ilma värvisüsteemita paljudes kujundustes |
Peale laevakerede kasutatakse sama plaati ka laevatankides, vahekäikudes, ujuvpontoonides, süvenduslaevade komponentides ja veeldatud maagaasi lasti hoidlates, kus on ette nähtud keevitatav, merevee{0}}kindel sulam.
Keevitamine 5083-H321
Keevisõmbluse kvaliteet, mitte plaadi kvaliteet, määrab selle, kas kere püsib pingul. Muutujad, mis selle otsustavad:
Täitemetalli valik
| Täiteaine | Tüüpiline keevismetall UTS | Kus see on täpsustatud |
|---|---|---|
| ER5356 | 240–290 MPa (soovituslik) | Üldine kere keevitamine; hea plastilisus; lähim anodeeriva värvi sobivus |
| ER5183 | 270–310 MPa (soovituslik) | Paksem plaat ja liitekohad, mis vajavad tugevust põhimetallile lähemal |
| ER5556 | Kõrgem Mg sisaldus | Kui spetsifikatsioonid nõuavad suuremat{0}}tugevat meretäiteainet |
| ER4043 / ER4047 (4xxx) | Ärge kasutage 5083 puhul.Keevismetall muutub põhiplaadi suhtes anoodseks ja kõrge ränisisaldus moodustab rabeda Mg2Si piiril - korrosiooni- ja pragunemisoht merevees. | |
Moodustavad ja painderaadiused
Soovitatav minimaalne raadius 5083-H321 lehe ja plaadi 90-kraadise külma painutamiseks, mõõdetuna 90-kraadise nurga all valtsimissuuna suhtes (standardkatsemeetod ASTM E290). Väärtused on antud plaadi paksuse t kordajatena.
| Plaadi paksus | 4,8 mm | 6 mm | 10 mm | 12 mm |
|---|---|---|---|---|
| 5083-H321 minimaalne raadius | 1½t | 1½t | 2t | 2½t |
| 5083-O minimaalne raadius, võrdluseks | 1t | 1t | 1½t | 1½t |
Korrosioon, sensibiliseerimine ja 65 kraadi piir
5083 talub merevett, kuna magneesiumi-kandev sulam moodustab stabiilse, iseparaneva-alumiiniumoksiidkile. See ei muuda seda immuunseks ja kõrge -magneesiumisisaldusega 5xxx sulamitele omane rikkerežiim on sensibiliseerimine.
Mis on sensibiliseerimine
Kui 5083 hoitakse pikka aega ligikaudu 65–200 kraadi vahemikus, on magneesiumi-rikas beetafaas (Al3Mg2) sadestub piki terade piire pidevalt. Piir muutub anoodiliseks teeks ja sellele võib järgneda teradevaheline korrosioon või pingekorrosioonipragunemine. Seetõttu ei kasutata 5083 pidevas teenuses temperatuuril üle 65 kraadi (149 kraadi F) - piirang on metallurgiline, mitte turunduslik ettevaatus.
Kus H321 aitab
H321 stabiliseeriv töötlemine kontrollib selle beetafaasi jaotumist, mistõttu on H321 ette nähtud keevitatud sõlmede jaoks, mis püsivad mereveega kontaktis, ja konstruktsioonide jaoks, mis näevad termilist tsüklit. H116 saavutab võrreldava tulemuse kontrollitud tootmispraktika ja kontrollitud korrosioonikatsete kaudu. Kumbki temperatuur ei eemalda 65-kraadist teeninduslagi.
Galvaaniline ja pinnakaitse
Isoleerida alumiinium vasest, messingist ja süsinikterasest; alumiinium on kõigi kolme suhtes anoodne ja korrodeerub kokkupuutel.
Kasutage ühilduvaid kinnitusvahendeid, hermeetikuid ja tihendeid ning kaaluge katoodkaitset sukeldatud konstruktsioonides.
Värvitud kerede puhul järgige pinnakatte tarnija ettevalmistusprotseduuri - puhastamine, nakkuvuse määravad kulumisprofiil, krundi tüüp ja kuiva kihi paksus, mitte värvi mark.
Paljaste tööpaadi konstruktsioonide puhul säilitab regulaarne mageveepesu ja kontroll oksiidkile.
Standardid, sertifikaadid ja klassifikatsioon
| Dokument / märk | Mida see hõlmab | Kättesaadavus |
|---|---|---|
| ASTM B928/B928M | Kõrge-magneesiumisisaldusega alumiiniumleht ja plaat mereteeninduseks; H321 juhtiv spetsifikatsioon | Standardvarustuse alus |
| ASTM B209 / EN 485-2 / EN 573-3 | Üldised nõuded lehtedele ja plaatidele, mehaanilised omadused, koostis | Viidatud, kus täpsustatud |
| ET 10204 3.1 | Materjali testimise sertifikaat: soojusarv, keemiline analüüs, mehaanilised tulemused | Iga saadetisega |
| ET 10204 3.2 | Kolmanda{0}}osapoole või klassifitseerimise tunnistaja sertifikaat | Soovi korral märkige päringule |
| ASTM G67 (NAMLT) | Lämmastikhappe massikadu test teradevahelisele korrosioonile vastuvõtlikkuse määramiseks | Soovi korral meretellimuste jaoks |
| ASTM G66 (ASSET) | Koorimise korrosioonikatse | Soovi korral |
| ABS, DNV, LR, BV, CCS, RINA | Klassifikatsiooniühingu heakskiit ja tunnistamine | Koordineeritud projekti kohta; peab olema märgitud enne tootmist |
Ülevaatus enne saatmist
Registreerime kontrollid, mis tegelikult takistavad hoovis ümbertöötamist, kirjas riskina · tegevus · kriteerium · käsitlemine:
Mille pärast ostja muretseb:plaat saabub omadustega, mis vastavad andmelehele, kuid mitte sertifikaadile, või geomeetriaga, mis ei mahu montaaži rakile.
Mida me teeme:kontrollige keemilist koostist kuumuse abil, tehke kindlaksmääratud paksuse ja orientatsiooniga tõmbekatsed, mõõtke tegelikel plaatidel paksust, laiust, pikkust ja tasasust ning kontrollige pinna seisukorda.
Kuidas me hindame:kinnitatud tellimuse standardi (ASTM B928 või määratud alternatiiv) ja mõõtmete tolerantside suhtes tellimuses - mitte visuaalse mulje järgi.
Kuidas me käsitleme erandeid:kõik -tolerantsi välja-tulemused isoleerivad partii uuesti-kontrollimiseks; mittevastav plaat töödeldakse või asendatakse ja klienti teavitatakse enne saatmist, mitte pärast.
| Kontrollige | Eesmärk |
|---|---|
| Keemiline analüüs | Kinnitab, et kuumus vastab 5083 kompositsioonipiirangule |
| Tõmbekatse | Kinnitab tarnitud paksuse tõmbetugevust, voolavust ja pikenemist |
| Mõõtmete kontroll | Kinnitab paksuse, laiuse, pikkuse ja tolerantsi |
| Tasasuse kontroll | Määrab kinnitusaja ja keevituspinge kere kokkupaneku ajal |
| Pinna kontroll | Ei sisalda sügavaid kriimustusi, lamineerimist, lisandeid ja rasket õlivärvi |
| Ultraheli testimine | Vajadusel saadaval paksema plaadi jaoks |
| Sertifikaadi ja märgistuse ülevaatus | Säilitab jälgitavuse kuumuse numbrist kuni valmis plaadini |
Pakkimine ja eksport
Transpordi käigus tekkinud pinnakahjustused muutuvad õues paigaldamise ja ümbertöötamise kuludeks, seega valitakse pakkimine plaadi suuruse, paksuse, sihtkoha ja transpordiviisi, mitte harjumuse järgi.
Põimimine veekindla paberi või kilega; servakaitsed kimbu nurkadel
Terasrihmaga puidust kaubaalused või libisemisalused, mis on mõeldud tõstuki ja kraana käsitsemiseks
Merekõlblik pakkimine ekspordiks, sihtsadamas identifitseerimiseks veomärgistega
Segapaksusega kimbud, kui projekt vajab ühes saadetises mitut suurust plaati
Laadimise, meretransiidi ja mahalaadimise ajal liikumise eest kaitstud kimbud
GNEE on alates 2008. aastast tarninud alumiiniumtooteid enam kui 100 riiki ja piirkonda. Pakend, märgistus ja dokumentatsioon valmistatakse ette sihtkohta ja teie määratud impordinõuetele.
Tehnilised andmed ja tellimine
| Parameeter | Tüüpiline tarnevahemik |
|---|---|
| Toode | 5083 alumiiniumplaat / -leht, mereklass |
| Karastus | H321 (saadaval ka H116, H111, H32, O) |
| Paksus | 3 – 80 mm kuni ASTM B928; paksem plaat soovi korral |
| Laius | 1000-2600 mm |
| Pikkus | 2000–12000 mm, lõigatud-pikkuseks- |
| Pind | Veski viimistlus, kahjulike defektideta |
| Töötlemine | Kuumvaltsimine, vajadusel külmvaltsimine, stabiliseerimine, tasandamine, lõikamine |
| Standardid | ASTM B928/B928M, ASTM B209, EN 485-2, EN 573-3 |
| Sertifikaadid | EN 10204 3.1 standard; 3.2, G67, G66 ja klassi kinnitus nõudmisel |
| MOQ | Paindlikud - väikesed ja proovitellimused on läbiräägitavad |
| Juhtimisaeg | Umbes 15-30 päeva tellimuse või joonise kinnitamisest |
| Incoterms | FOB, CIF, EXW - kinnitatud tellimuse kohta |
Miks GNEE
Tootja aastast 2008- GNEE on tootnud ja eksportinud alumiiniumplaate, -lehti, -pooli, -torusid, -vardaid ja -profiile enam kui kümne aasta jooksul ning tarnitud enam kui 100 riiki ja piirkonda.
Kuumuse jälgitavus- iga plaat viitab sulamispartii, veeremisrekordi, stabiliseerimisrekordi, mehaanilise testi ja lõppkontrolli juurde.
Sertifitseerimine korraldatakse enne tootmist, mitte pärast- ET 10204 3.1 tarnitakse standardina; 3.2, G67, G66 ja klassifikatsiooniühingu tunnistajad on planeeritud marsruudile pärast päringus märgitud.
Paindlik MOQ, 15–30-päevane tarneaegVastu võetakse - proovikoguseid ja segapaksusega tellimusi; edusamme kinnitatakse tellimuse kinnitamisel, peamiste tootmise verstapostide puhul ja enne saatmist.
Sihtkoha jaoks loodud ekspordipakend- pakkimine, märgistus ja dokumendid, mis on koostatud vastavalt teie nimetatud sadama- ja impordinõuetele.
Hankige pakkumine plaadile 5083-H321
KKK
Mis vahe on 5083-H321 ja 5083-H116 vahel?
Keemia on identne. H116 on pinge-karastatud ja kontrollitud termilise ajalooga ja peab läbima ASTM G67 lämmastikhappe massikadu testi; H321 on pinge{5}}karastatud ja seejärel stabiliseeritud madalal temperatuuril{6}}töötlusega, mis piirab sensibiliseerimist pika kasutuse ajal. ASTM B928 määrab mõlema jaoks samad minimaalsed tõmbe- ja voolavusväärtused ning H321-l on lisaks tõmbetugevuse ülempiir 385 MPa.
Kas 5083-H321 saab klassifitseeritud laeval asendada 5083-H116?
Enamikus kererakendustes käsitletakse neid kahte alternatiivina, kuna keemia, tugevuse miinimumid ja korrosioonikatse nõuded on samaväärsed. Asendamine tuleks siiski kinnitada projekteerija ja klassifikatsiooniühinguga, et veski dokumentatsioon ja jälgitavus jääksid kehtima.
Millist paksusevahemikku saate 5083-H321-le pakkuda?
3 mm kuni 80 mm on ASTM B928 omaduste tabelite vahemik, laiused 1000 mm kuni 2600 mm ja pikkused 2000 mm kuni 12 000 mm. Paksema plaadi üle võib arutada. Pange tähele, et üle 40 mm langevad määratud väärtused minimaalsele tõmbetugevusele 285 MPa ja minimaalsele tootlikkusele 200 MPa.
Millist täitetraati tuleks kasutada kereplaadi 5083-H321 keevitamiseks?
ER5356 on levinud üldotstarbeline{1}}mere täiteaine; ER5183 või ER5556 valitakse seal, kus on vaja suuremat keevismetalli tugevust, tavaliselt paksemal plaadil. Ärge kunagi kasutage 4xxx täiteaineid, nagu ER4043, 5083 -, keevismetall on põhiplaadi suhtes anoodne ja räni moodustab hapra Mg2Si. Lõplik valik järgib kvalifitseeritud WPS-i ja klassifitseerimisreegleid.
Kas 5083-H321 saab kasutada pidevas töös temperatuuril üle 65 kraadi?
Ei. Püsiv kokkupuude ligikaudu 65–200 kraadi ulatuses sadestab magneesiumi-rikka beetafaasi terade piiridel, mis on sensibiliseerimise ja teradevahelise korrosiooni mehhanism. Kõrgema-temperatuuri teenus vajab teist sulamit või dokumenteeritud kõrvalekallet disainikoodist.
Millised sertifikaadid on plaadiga kaasas?
Igal saadetisel on EN 10204 3.1 materjalitesti sertifikaat, mis näitab kuumuse arvu, koostist ja mehaanilisi tulemusi. ET 10204 3.2 kolmanda osapoole-jälgimise korral saab ASTM G67 NAMLT tulemusi ja klassifikatsiooni kinnitamist (ABS, DNV, LR, BV, CCS, RINA) korraldada - need tuleb täpsustada päringul, kuna testimine on plaanitud tootmisse.
Mis on teie 5083-H321 plaadi MOQ ja teostusaeg?
MOQ on paindlik ja väikesed proovitellimused on läbiräägitavad. Tarneaeg on ligikaudu 15 kuni 30 päeva alates tellimuse või joonise kinnitamisest, olenevalt paksusest, kogusest ja sertifitseerimise ulatusest.
Kas tarnite -lõigatud- ja segapaksusega-saadetisi?
Jah. Plaat tarnitakse-lõigatuna-pikkuseks ja mitut plaadi suurust saab ühes saadetises kombineerida, kui projekt vajab neid koos. Saatke koos päringuga lõikeloend või pesastusnõue.