Miks 5052 sobib tööstusstruktuuridele
5052 on alumiinium-magneesiumisulam, mis sisaldab 2,2-2,8% magneesiumi ja 0,15–0,35% kroomi. Magneesium annab pärast pingekõvenemist kasuliku voolavuspiiri ning kroom toetab passiivset pinnakihti, mis on vastupidav niiskusele, pesukemikaalidele ja kergelt happelisele tööstuskeskkonnale. Sulam jääb ka pärast vormimist plastiliseks, nii et valmistatud raam neelab kohalikku ülekoormust, mitte ei praguneks poldi augu või keevispea juures. Platvormide, piirete, masinaraamide, mahutitugede, kaablirennide ja juurdepääsukonstruktsioonide puhul on see kombinatsioon tavaliselt väärtuslikum kui 7xxx-sulami suurem tugevus.
Tugevus, tuju ja jäikus
| Kinnisvara (tavaline) | 5052 H32 | 5052 H34 |
|---|---|---|
| Tõmbetugevus | umbes 228 MPa | umbes 260 MPa |
| 0,2% tõend stressi | umbes 193 MPa | umbes 215 MPa |
| Pikendamine | umbes 12-18% | umbes 8-12% |
| Elastsusmoodul | umbes 70 GPa | umbes 70 GPa |
| Tihedus | 2,68 g/cm3 | 2,68 g/cm3 |
Elastsusmoodul on ligikaudu kolmandik terase elastsusmoodulist, nii et sama suurusega alumiiniumelement paindub sama koormuse all umbes kolm korda rohkem. Alumiiniumi konstruktsiooniprojekteerimine on seetõttu kõigepealt läbipainde arvutamine ja teiseks pingekontroll: tavaliselt on lahendus pigem sügavam sektsioon, rohkem ribisid või lühemad vahed kui paksem plaat. Painutamine reguleerib ka õhukesi surveelemente, kuna madal moodul vähendab elastset paindepinget.
Valmistamine, keevitamine ja liitmine
Lehte ja plaate saab hõlpsasti vormida presspiduri ja rulliga ning kuni mõõduka paksusega plaati saab ilma raskusteta saagida ja töödelda. Keevitamisel kasutatakse MIG või TIG täiteainega 5356 või 5556 kvalifitseeritud protseduuri alusel; AWS D1.2, alumiiniumi konstruktsiooni keevitamise kood, annab töötlus- ja kvalifikatsiooninõuded, mida tootja peab järgima, ning nõuab, et projekteerimisel tuleks arvesse võtta kuumusest mõjutatud tsooni vähenenud tugevust. Kuum{6}}mõjutatud tsoon kaotab keevitamise ajal suurema osa oma külmast tööst, nii et keevitatud element on konstrueeritud pehmendatud riba lõõmutatud omadustega, välja arvatud juhul, kui liitekoht asetatakse kõige suuremast-pingepiirkonnast eemale. Poltühendused töötavad hästi, kuid alumiiniumil on väiksem kandevõime ja suurem kalduvus sapiseks, nii et suuremad seibid ning võimaluse korral alumiiniumi ja terase vaheline isolatsioon on osa detailist. Kohtades, kus alumiinium kohtub terase või roostevaba terasega, lõhub isolatsioonipadi või kaetud seib galvaanilise paari, mis muidu tarbiks alumiiniumi niiskes kasutuses.
Disain ja detailide punktid
Kolm detaili määravad{0}}pikaajalise toimivuse. Esiteks, drenaaž ja ventilatsioon: püüdke vaba vesi alumiiniumkonstruktsioonile kinni ja lasundi all hakkab tekkima auk. Teiseks, katmine ja kontakt: määrake avatud tööstuskeskkonna jaoks värvi- või pulbrisüsteem ja ärge kunagi laske süsinikterasest laastudel, sõmeratel või terasetoodetel ära voolata-alumiiniumist. Kolmandaks, väsimus: alumiiniumi keevisliited on tundlikud tsüklilise koormuse suhtes, seega tuleks jäikused kanda elemendi otsa, vältida järske sektsioonide muutusi ja hoida konstruktsiooni vibratsioonis pindkeevisõmblused pidevad. Konstruktsioonielementide lubatud konstruktsioonitugevused on Euroopa süsteemis avaldatud standardis EN 1999-1-1, samas kui survet säilitavate seadmete vastavad materjaliomadused ja tootmisnõuded on toodud ASME katelde ja surveanumate koodeksi II jaotises D.
Tellimine ja tarnimine
Leht ja plaat tarnitakse standarditele ASTM B209 / B209M, EN 485-2 koos standardiga EN 573-3, GB/T 3880.2 või ISO 6361-2, mõõtmete tolerantsid standardi vastavast osast ja temper on sõnaselgelt märgitud kui H32, H34 või O. Tellimustes tuleb märkida serva pikkus, paksus ja laius, kuna, seisukord ja sertifikaat. sama sulam eri temperamentides erineb voolavuspiirilt rohkem kui 15%. Keemiat, tõmbetugevust, voolavuspiiri ja pikenemist hõlmavad veskikatse sertifikaadid annavad tootjale konstruktsioonifaili jaoks vajalikud tõendid.
Korduma kippuvad küsimused
Q:Kas 5052 on struktuursete platvormide jaoks piisavalt tugev?
V: Jah, mitte-peamiste struktuuride jaoks, nagu käiguteed, platvormid ja masinaraamid. Suurte koormuste või pikkade vahekauguste korral kontrollivad konstruktsiooni ristlõike sügavus ja soonik, mitte kaldeaste ise.
Q:Kuidas on 5052 sama elemendi terasega võrreldes?
V: See kaalub umbes kolmandiku sama palju, kuid selle moodul on umbes kolmandiku kõrgem, nii et tavaliselt seavad vajaliku lõigu läbipaine ja paindumine, mitte tugevus.
Q:Kas 5052 plaati saab keevitada-kandva raami külge?
V: Jah, kvalifitseeritud protseduuriga, milles kasutatakse täiteainet 5356 või 5556, eeldusel, et konstruktsioon arvestab soojuse mõjuala vähenenud tugevust, nagu nõuab AWS D1.2.
Q:Millist temperamenti eelistatakse struktuurplaadi jaoks?
V: H32 elementide jaoks, mis tuleb vormida ja keevitada, ja H34, kus lamedate, kergelt valmistatud osade jaoks on vaja täiendavat jäikust ja mõlgimiskindlust.
Q:Kuidas saab vältida galvaanilist korrosiooni terasühendustes?
V: Katkesta metalli{0}}--kontakt isoleerivate seibide või patjadega, katke mõlemad pinnad pärast kokkupanekut ja täpsustage liitekohta, et vesi ei saaks kahe metalli vahele koguneda.
Q:Milliseid standardeid tuleks konstruktsiooniplaadi tellimusel nimetada?
V: ASTM B209 / B209M, EN 485-2 koos standardiga EN 573-3, GB/T 3880.2 koos standardiga GB/T 3880.3 või ISO 6361-2 koos temperamendi ja sertifitseerimisnõuetega.