Silohoidlate ehitamisel või projekteerimisel on materjali valik kõige olulisem samm. Vaja on materjali, mis on tugev, kergesti keevitatav ja roostekindel. Seetõttu valivad paljud insenerid 5052 alumiiniumplaadi.
Kui soovite siloprojekti jaoks osta 5052 alumiiniumplaati, peate teadma, kuidas valida õige paksus, temperatsioon ja spetsifikatsioonid, et tasakaalustada ohutust ja materjalikulusid. See juhend pakub teile vajalikke otseseid tehnilisi andmeid ja disaininõuandeid.
Mis on 5052 alumiiniumplaat?
5052 alumiiniumplaat on alumiinium-magneesiumi (Al-Mg) sulam. Seda kasutatakse laialdaselt puistematerjalide hoidlate, pulbri ladustamissüsteemide ja vedelikumahutite ehitamiseks. Erinevalt süsinikterasest ei roosteta see kergesti. Erinevalt roostevabast terasest on see palju kergem ja odavam.
Silohoone ehitamiseks sobib see väga hästi:
- Söövitav keskkond (nt väetiste või kemikaalide ladustamine).
- Kergekaalulised paakide konstruktsioonid.
- Projektid, mis nõuavad mahukat mahutite keevitamist.
Tüüpilised silohoidlates kasutatavad temperatuurid:
- 5052 H112 alumiiniumleht vertikaalsete silode jaoks :See on peamine valik struktuurseks kasutamiseks. See pakub head tugevust ning seda on väga lihtne painutada ja keevitada.
- 5052-H32:See temper pakub paremat, siledamat pinda ja mõõdukat tugevust. Seda kasutatakse sageli väikeste paakide väliskesta jaoks.
Üldine tööstusrakenduste ja paksuse juhend
| Tööstus | Ühine rakendus | Materjalinõue | Soovitatav paksus |
| Keemiline | Pehme happe/leelise mahutid | Kõrge korrosioonikindlus | 6-12 mm |
| Toit | Jahu, suhkur, teraviljahoidlad | Puhas pind, mitte-toksiline | 4-10 mm |
| Põllumajandus | Talu väetiste hoidla | Korrosioonivastane-, vastupidavus | 6-14 mm |
| Tsement/kaevandamine | Pulbrihoidlad, kuivsegukastid | Hea tugevus, kulumiskindlus | 12-30 mm |
| Veetöötlus | Reovee/mudamahutid | Keevitatavus, roostekindel | 8-16 mm |
Saatke meile oma projekti põhinõuded (keskmine, läbimõõt ja kõrgus) ning GNEE insenerid annavad täna tasuta materjali paksuse soovituse.
Paksuse valikuvahemik
Õige paksuse valimine on ülioluline. Kui see on liiga õhuke, kukub silo tuule või surve all kokku. Kui see on liiga paks, on teie materjalikulud liiga suured. Siin on standardne paksuse klassifikatsioon, mida kasutame paakide valmistamisel.
| Silo kategooria | Paksus (mm) | Rakendusala | Peamised tehnilised märkused |
| Väikesed silohoidlad | 3-5 mm | Väikesed punkrid, kaaned, katused | Vajab täiendavaid struktuurseid jäikusi, et vältida paindumist. |
| Tavalised silod | 6-12 mm | Peavoolu tööstuslikud silokarbid | Pakub parimat kulu-jõudlussuhet keskmise suurusega-paakide jaoks. |
| Rasked{0}}siilud | 14-30 mm | Suure-läbimõõduga silod, suured koormused | Kasutatakse peamiselt alumises osas, kus rõhk on kõrgeim. |
| Konstruktsiooniosad | 30-600 mm | Alusplaadid, ühendusäärikud | Kasutatakse detailide töötlemiseks, mitte põhikesta valtsimiseks. |
Tehnilise disaini loogika
1. Tugevuse arvutamise alus
5052-H112 alumiiniumi standardne voolavuspiir on 110 MPa või suurem. See tugevus sobib suurepäraselt 3–6 meetrise läbimõõduga silohoidlatele keskmise koormuse tingimustes. Kuivpulbrite või vedelike hoidmisel hoiab see hästi oma kuju.
2. Koormuskaalutlused
Alumiiniumplaadi hulgimüügi paksuse valimisel võtavad insenerid arvesse nelja peamist jõudu:
- Materjali siserõhk: vedelikud või pulbrid suruvad väljapoole vastu silo seinu. Alumine võtab alati rohkem survet kui ülemine.
- Tuulekoormus: Silohoidlad paigutatakse tavaliselt õue. Alumiiniumkest peab olema piisavalt paks, et vastu pidada suurele tuulekiirusele ilma paindumiseta.
- Seismiline koormus: maavärinatega piirkondades vajab paak äkilise värisemise vastu paksemat alust.
- Stressi kontsentratsioon: piirkond, kus silo kest puutub kokku põhjakoonuse või jalgadega, talub kõige rohkem stressi.
3. Tootmispiirangud
Samuti tuleb mõelda, kuidas tehas tanki ehitab.
- < 4 mm: Too thin for large tanks. It deforms easily during welding.
- 6–10 mm: optimaalne paksus. Seda on lihtne lõigata, silindriks rullida ja sujuvalt keevitada ilma metalli läbi põlemata.
- >20 mm: Väga raske rullida väikesteks ringideks. See nõuab raskeid{2}}valtsimismasinaid, mis suurendab tootmiskulusid.
Peamised disaininõuanded
1. Muutuva paksusega disain
Ärge kasutage ülalt alla sama paksust. Silohoidla ülaosas on rõhk väga väike, kuid põhjas on rõhk tohutu. Sa peaksid jagama silo osadeks.
- Ülemine osa: 6 – 8 mm
- Keskmine osa: 8 – 10 mm
- Alumine osa: 10–16 mm
See meetod säästab oluliselt materjali kaalu. Väiksem kaal tähendab madalamaid materjalikulusid ja odavamat saatmist. Samuti hoiab see kogu struktuuri turvalisena.
Saatke meile oma silojoonised. Meie meeskond koostab spetsiaalselt teie jaoks muutuva paksusega paigutusplaani.
2. Korrosioonitase
Kuigi 5052 alumiiniumil on suurepärane roostekindlus, kulutavad kemikaalid ja hõõrdumine seda aeglaselt 20 aasta jooksul.
Kerge korrosiooni korral (nt puhas vesi või kuiv jahu) lisage oma arvutatud paksusele +1 mm.
Keskmise korrosiooni korral (nagu nõrgad väetised või reovesi) lisage +2 mm.
3. Tolerantsusrisk
See on alumiiniumikaubanduses suur probleem. Alumiiniumplaate toodetakse "negatiivse tolerantsiga". See tähendab, et kui tellite 8 mm plaadi, võib tegelik paksus olla 7,8 mm.
Kui ostate ebausaldusväärselt tarnijalt, võivad nad teile lisakasumi teenimiseks anda 7,5 mm. See rikub teie tehnilisi arvutusi ja põhjustab silo rikke.
Kinnitage oma tarnijaga alati kaks asja:
- Kas maksate teoreetilise kaalu või tegeliku kaalu järgi?
- Mis on täpne paksuse tolerantsi standard (ASTM, EN või GB)?
5052 alumiiniumi keemiline koostis
Tõelise 5052 materjali saamise tagamiseks on siin standardsed keemilise koostise andmed. Magneesium (Mg) on peamine element, mis annab sellele tugevuse ja korrosioonikindluse.
| Element | Sisu (%) |
| Magneesium (Mg) | 2.2 – 2.8 |
| Kroom (Cr) | 0.15 – 0.35 |
| Räni (Si) | Väiksem või võrdne 0,25 |
| raud (Fe) | Väiksem või võrdne 0,40 |
| Vask (Cu) | Väiksem või võrdne 0,10 |
| Mangaan (Mn) | Väiksem või võrdne 0,10 |
| Tsink (Zn) | Väiksem või võrdne 0,10 |
| Alumiinium (Al) | Tasakaal |
Alumiiniumplaadi 5052-H112 mehaanilised omadused
Enne valmistamise alustamist peate kontrollima neid mehaanilisi omadusi, et tagada metalli vastupidavus paindumisele ja survele.
| Kinnisvara | Standardväärtus |
| Saagikuse tugevus | Suurem või võrdne 110 MPa |
| Tõmbetugevus | 210–260 MPa |
| Pikendamine | 12% või suurem |
| Tihedus | 2,68 g/cm³ |
5052 vs muud sulamid (kiirvaliku tabel)
| Sulam | Tugevus | Korrosioonikindlus | Kulutase | Parim kasutuskohver |
| 5052 | Keskmine | Suurepärane | Keskmine | Üldised tööstus- ja toiduhoidlad |
| 5083 | Kõrge | Suurepärane | Kõrgem | Merekeskkonnad,{0}}rasked survepaagid |
| 3003 | Madal | Hea | Madal | Väikesed, kerged{0}}paagid ilma rõhuta |
Kas pole ikka veel kindel, kas vajate 5052 või 5083 alumiiniumplaate? Öelge meile, millist materjali te silos hoiate, ja aitame teil valida kõige kuluefektiivsema sulami.
Soovitatav suurusvahemik
GNEE-s pakume silohoidlate valmistamiseks kõiki suurusi. Toetame mitme-suurusega segatellimusi, mis tähendab, et saate osta katuse, kesta ja põhjaplaadid kõik ühe saadetisena.
- Paksus: 3 mm – 600 mm
- Laius: 1000 mm – 3000 mm
- Pikkus: 2000 mm – 12000 mm
- Kohandatud suurused: saadaval nõudmisel. Saame lõigata plaadid teie täpsete mõõtudega, et säästa teie jääkjäätmeid.
Kvaliteedikontroll
Silo ohutus on oluline. Te ei saa kasutada halva kvaliteediga-metalli. GNEE järgib rangeid rahvusvahelisi standardeid, sealhulgas ASTM B209, EN 485 ja GB/T 3880. Iga silohoidlate 5052 alumiiniumplaadi partii läbib täieliku kvaliteeditagamise (QA) protsessi:
- Keemilise koostise analüüs.
- Mehaaniline katsetamine (tõmbe- ja voolavuspiir).
- Ultraheli testimine (UT) paksude plaatide jaoks, et tagada sisemiste pragude puudumine.
- Tasasuse ja paksuse tolerantsi kontroll.
- Pinnakontroll (kriimustuste või õlijälgede kontrollimine).
Pakendamine ja saatmine
Siloplaadid on suured ja rasked. Kui need on halvasti pakitud, rikub merevesi mereveo ajal pinna.
Meie pakkimismeetod:
- Tugevad eksportpuidust kaubaalused.
- Niiskuse vältimiseks veekindel plastkile pluss jõupaber.
- Kõva serva kaitse, et vältida paindumist tõstmise ajal.
- Kui teie silohoidla vajab täiuslikku visuaalset pinda, on saadaval kriimustusvastane PVC-kate.
Saatmisvalikud:
- Tavaline konteiner (20 GP või 40 HQ) tavaliste plaatide jaoks.
- Puistlastilaevad väga paksude või suurte plaatide jaoks.
- Laosuuruste kiire tarnevõimalus.
Hinnaviide
- Lõpphind=SMM-i alumiiniumploki hind + tehase töötlemistasu
- Mõju paksusele: paksemaid plaate on kergem rullida, seega on töötlemistasu standardne. Väga õhukesed plaadid võtavad rohkem aega, seega võib töötlemiskulu olla veidi suurem.
- Kogus: pakume täiskonteinerite tellimustele hulgiallahindlusi.
- Pind ja temper: H32 nõuab rohkem töötlemisetappe kui H112, seega on hind veidi kõrgem. Täiendav pinnakaitse (nagu PVC-kile) lisab väikese kulu.
Meie reaalajas{0}}hinnakujundus järgib rangelt Shanghai metalliturgu (SMM), tagades teile õiglase ja ausa hinnapakkumise.
Hankige uusim hind
Maailma alumiiniumi turuhind muutub iga päev. Võtke kohe ühendust GNEE-ga, et saada tänane SMM{1}}põhine pakkumine oma siloprojekti jaoks.
Säilituspaakide projekteerimine ja ehitamine on keeruline, kuid õige materjali ostmine peaks olema lihtne. Kui hankite silohoidlate jaoks alumiiniumplaate, oleme valmis aitama.
Kas olete valmis oma projekti jaoks kvaliteetseid{0}materjale tagama? Saatke oma spetsifikatsioonide loend GNEE-le. Pakume 24 tunni jooksul tasuta paksuse valimise nõuandeid, kohandatud lõikeplaane ja täielikku pakkumist.