Poolsulamid joogipurgi sees
Kahe{0}}osaline joogipurk on valmistatud rohkem kui ühest sulamist. Joonistatud ja seina{2}}triigitud korpus on tavaliselt 3104-klassi alumiiniumist, samas kui otsakest, sakk ja mõned sulguri osad kasutavad kõrgemat-magneesiumisulamit, kõige sagedamini 5182, mida tarnitakse kõvas temperamendis. 5052 mähises, kus on vaja mõõdukat -tugevust, tugevat survet {9}. sulgurid, purkide komponendid, pudelid ja kaaned, mis ei ole allutatud suurimale siserõhule. Kuna iga purgi osa toodetakse väga suure löögisagedusega, peab pool partiide kaupa tagama ühtlase tugevuse, mõõtmete ja pinnakvaliteedi.
Koosseis 5052 ja 5182
| Element | 5052 (%) | 5182 (%) |
|---|---|---|
| Mg | 2.2-2.8 | 4.0-5.0 |
| Mn | 0,10 max | 0.20-0.50 |
| Kr | 0.15-0.35 | 0,10 max |
| Fe | 0,40 max | 0,35 max |
| Si | 0,25 max | 0,20 max |
| Cu | 0,10 max | 0,15 max |
| Zn | 0,10 max | 0,25 max |
Magneesiumivahemik on peamine erinevus. 5182 sisaldab ligikaudu kaks korda rohkem magneesiumi 5052, mis suurendab oluliselt tugevust pärast külma redutseerimist ja suurendab ka sulami tundlikkust teradevahelise korrosiooni suhtes, kui seda hoitakse töö ajal kõrgel temperatuuril. Piirangud on avaldatud standardis ASTM B209 / B209M ja standardi EN 573-3 alumiinium{5}magneesiumiosades.
Karastus, tugevus ja allahindlus
Otsa- ja sakimaterjali tarnitakse tavaliselt H19 (täiskõva, külmvaltsitud) või H48 (tõkestatud ja stabiliseeriva töötlusega) temperamendiga, nii et samast lehest saab vormida madalad kestad ja sakid ning säilitada survet ka pärast õmblust. Tüüpilised ruumitemperatuuri väärtused 5182 jaoks kõva temperatuuri korral on ligikaudu 400–430 MPa tõmbetugevus, 350–380 MPa 0,2% pingekindlus ja 3–6% venivus; 5052 saavutab täiskõval tõmbetugevuse ligikaudu 260–290 MPa. Suur tugevus võimaldab vähendada seina ja otsa paksust umbkaudu 0,20-0,28 mm-ni otsa puhul ja ligi 0,24 mm-ni tavapurgi korpuse puhul, mis on koht, kus võidetakse või kaotatakse pakendi kaal ja materjalikulu.
Nõuded mõõtmetele ja pinnale
Kolme mähise omadusega ajam võib{0}}liini tootlikkust. Mõõtme tolerants on palju rangem kui ASTM B209 üldised lehe tolerantsid, tavaliselt kogu pooli pikkuses kitsas protsendimääras nimiväärtusest, sest raskest kohast saab pressis purunenud kest. Kõrva käitumist tuleb kontrollida, kuna tasakaalustamata tekstuur tekitab tõmmatud kestale kõrvad ja sunnib täiendavat trimmi. Pinna puhtus on sama oluline: valtsimisõli jäägid, peened ja lisandid põhjustavad tihvtide auke, ville ja lakivigu, seega tarnitakse purgivarude poolid rasvatustatud, filtreerituna ja sageli kergelt õlitatuna kontrollitud kilekaaluni. Rull tarnitakse tavaliselt 508 mm või 610 mm siseläbimõõduga, mille laiused on sobitatud tühjendus- või joonistusjoonega.
Standardid, testimine ja pakkimine
Mähis on tellitud ASTM B209 / B209M või EN 485-2 järgi, keemiat on kontrollitud sama standardi alusel ja mõõtmete tolerantsid on võetud spetsifikatsiooni vastavast osast. Märg- või kuumtöötlemisel kasutatavate 5xxx sulamite puhul saab teradevahelist korrosioonikindlust kontrollida ASTM G67 lämmastikhappe massikadu testiga. Tüüpiline tarnekontroll hõlmab iga partii keemilist, tõmbe- ja venivust, esimese mähise kõrvade või tekstuuri kontrollimist, gabariidiprofiili, laiuse, kumeruse ja laki adhesioonikatset enne mähise vabastamist purgiliinile. Transpordikahjustuste vältimiseks on pakend orienteeritud silm-taevasse- või silm--seina.
Korduma kippuvad küsimused
Q:Milline sulam on joogipurkide otste standardne?
V: Kõrge -magneesiumisulam tüüp 5182 on otskestade ja sakkide peamine valik, kuna selle tugevus pärast täielikku-kõva valtsimist võimaldab õhukesed, survega-tihedad otsad.
Q:Miks kasutatakse mõne purgiosade puhul 5182 asemel 5052?
V: 5052 on lihtsam vormida ning talub paremini painutamist ja sügavat tõmbamist, seega sobib see mitte-survesulguritele, kaantele ja komponentidele, kus pole vaja maksimaalset tugevust.
Q:Milline paksuse tolerants on konservivarude puhul realistlik?
V: Tarnijatel on tavaliselt ASTM B209 lubatud üldisest tolerantsist osa, kuna ühtlane paksus on kesta moodustamiseks ja materjalikulude kontrollimiseks hädavajalik.
Q:Kas purgivarude pooli tuleb õlitada?
V: Jah, enamikul juhtudel kantakse peale rasvaäratamist õhuke, kontrollitult rulluv või vormiv määrdekile, mille kaal ja ühtlus lepitakse kliendiga kokku, kuna see mõjutab laki nakkumist.
Q:Kas 5182 mähist saab keevitada pärast vormimist?
V: Purk on õmbluste ja liimiga{0}}liimitud toode, mitte keevitatud toode, kuid keevitamise korral tuleks kõrge magneesiumisulam ühendada 5356 või 5556 täiteainega ja ühenduskoht tuleb hoida eemal pikaajalisest kõrge temperatuuriga kokkupuutest.
Q:Kuidas tuleks pooli enne kasutamist hoida?
V: Hoidke seda algses niiskust{0}}tõkkevas ümbrises, põrandast eemal, kondensatsioonist eemal ja kasutage esmalt vanimat spiraali, kuna pinnaoksiidi kasv ja servakahjustused suurendavad aja jooksul käsitsemiskadu.