Alumiiniumisulami toite korpused muutuvad üha olulisemaks, kuna uued energiasõidukid populaarsuse saavutavad. Tavaline teraspatarei korpus piirab aku kestvuse suurenemist, kuna see on liiga kopsakas. Alumiiniumsulami aku korp on seevastu soovitatav materjal, kuna see on kerge (19 kg) ning sellel on hea pihustatavus ja keevitatavus.
Miks valida gnee
Briti Standard Institution (BSI) kontrollis GNEE Alumiiniumi vastavust autotööstusele IATF16949 standardile, mis pakub kvaliteetset järgimist autotoodete turu järjekindlaks kasvatamiseks ja kõrge - kvaliteediarenduse saavutamiseks.
Oma põhjaliku lõikamisvõimalusega - servariistad uute energiasõidukite uurimiseks ja arendamiseks, testimiseks ja analüüsimiseks, tagab GNEE uue tootearenduse tõhususe ja kiirendab teaduslike ja tehnoloogiliste saavutuste edendamist. Lisaks aitab meie teadus- ja arendustegevuse, innovatsiooni- ja kontrollimisvõimalused aja ja raha säästes uute toodete loomisel ja edendamisel aidata ettevõtetel konkurentsivõimelisemaks muutuda.
Alumiiniumplaadi spetsifikatsioon toiteaku kestade jaoks
| Sulami | Karastus | Suuruse spetsifikatsioon/mm | Rakendus | |||
| Paksus | Tüüp | Laius | pikkus | |||
| 1050 | O H12 H14 | 0.60-1.60 | plaat | 100.0-2000.0 | 1000-3000 | toiteaku kestad |
| riba | - | |||||
| 3003 | O H12 H14 | 0.60-3.00 | plaat | 100.0-2000.0 | 1000-3000 | |
| riba | - | |||||
| 3005 | O | 0.60-2.00 | plaat | 100.0-2000.0 | 1000-3000 | |
| riba | - | |||||
Alumiiniumplaadi keemiline koostis toiteaku kestade jaoks
| Sulami | 1050 | 3003 | 3005 |
| Si | 0.25 | 0.60 | 0.60 |
| Fe | 0.40 | 0.70 | 0.70 |
| Cu | 0.05 | 0.05-0.20 | 0.30 |
| Mn | 0.05 | 1.0-1.5 | 1.0-1.5 |
| Mg | 0.05 | -- | 0.2-0.6 |
| Cr | -- | -- | 0.10 |
| Ni | -- | -- | -- |
| Zn | 0.05 | 0.10 | 0.25 |
| Ti | 0.03 | -- | 0.10 |
| Al | Järelejäänud osa | ||
Alumiskoore jaoks kasutatud alumiiniumplaatide kõrvalekalde nõuded
| Paksus/mm | Lubatav kõrvalekalle/mm |
| 0.60-2.00 | ±0.02 |
| >2.00-3.00 | ±0.03 |
| >3.00-4.00 | ±0.04 |
| Laius/mm | Lubatav kõrvalekalle/mm |
| 500.0 | ±0.5 |
| >500.0-2000.0 | ±1.5 |
Alumiiniumplaatide pikisuunalised tõmbemehaanilised omadused toiteaku kestade jaoks toatemperatuuril
| Sulami | Karastus | Paksus/mm | Tõmbetugevus/MPA | Täpsustatud non - proportsionaalne tõmbetugevus /mpa | Pikenemine pärast pausi /% |
| 1050 | O | 0.60-1.50 | 60-90 | Suurem kui 20 või võrdne 20 | Suurem kui 30 või võrdne 30 |
| >1.50-1.60 | Suurem kui 35 või võrdne | ||||
| H12 | 0.60-1.50 | 80-110 | Suurem kui 65 või võrdne | Suurem kui 6 või võrdne | |
| >1.50-1.60 | Suurem kui 8 või võrdne 8 | ||||
| H14 | 0.60-1.50 | 95-120 | 75 | Suurem kui 4 või võrdne 4 | |
| >1.50-1.60 | Suurem kui 5 või võrdne | ||||
| 3003 | 0.60-1.50 | 100-130 | Suurem kui 40 või võrdne | Suurem kui 25 või võrdne 25 | |
| >1.50-3.00 | Suurem kui 30 või võrdne 30 | ||||
| H12 | 0.60-1.50 | 125-155 | Suurem kui 90 | Suurem kui 5 või võrdne | |
| >1.50-3.00 | Suurem kui 7 või võrdne 7 | ||||
| H14 | 0.60-1.50 | 140-175 | Suurem kui 125 või võrdne | Suurem kui 4 või võrdne 4 | |
| >1.50-3.00 | 6 | ||||
| H118 | 1.00-1.50 | Suurem kui 185 või võrdne | Suurem kui 165 või võrdne | Suurem kui 2 või võrdne | |
| >1.50-4.00 | Suurem kui 3 või võrdne 3 | ||||
| 3005 | O | 0.60-1.50 | 115-165 | Suurem kui 45 või võrdne | Suurem kui 18 või võrdne |
| >1.50-2.00 | Suurem kui 20 või võrdne 20 |
Alumiiniumplaadi laserkeevitamise jõudlus toiteaku kesta jaoks
| Sulami | Karastus | Pragunema | Ebanormaalne keevisõmbluse basseini esinemissagedusa | Stomata | Pritsima |
| 1050 1060 3003 | O H12 H14 H18 | - | Vähem või võrdne 3% | - | Laske kergelt |
| 3005 | O | - | Vähem või võrdne 5% | - | Luba väike summa |
3003 3005 alumiiniummähised toiteaku kesta jaoks
Kerge: alumiiniumisulamil on tugev tugevus - kuni - kaalusuhe ja on teiste metallisulamitega võrreldes suhteliselt kerge. See võib vähendada kogu akusüsteemi kaalu ja suurendada elektrisõidukite püsikiirust ja energiatõhusust.
Kõrge tugevus: alumiiniumsulam on piisavalt tugev, et pakkuda tugevat struktuurilist tuge, talub lööki ja kaitseb akumoodulit välismaailma vibratsiooni ja šoki eest.
Hea soojusjuhtivus: alumiiniumisulami erakordne soojusjuhtivus võimaldab tal tõhusalt aku sees toodetud soojust tõhusalt üle kanda, suurendada soojuse hajumise võimet ja säilitada ühtlast temperatuuri.
Tugev plastilisus: alumiiniumisulamist saab hõlpsasti moodustada ja töödelda keeruliseks kujuks, muutes selle tugevaks valikuks aku korpuse tootmiseks mitmesuguste disaini spetsifikatsioonidega.
Taaskasutatavus: akude keskkonnasõbralikkust ja jätkusuutlikkust suurendab alumiiniumsulamite taaskasutatav olemus.
3003 3005 Alumiiniummähise pinna töötlemine toiteaku kesta jaoks
Pulber elektrostaatiline pihustamine, plasma - täiustatud elektrokeemiline pinna keraamimine, elektroforeetiline maalimine ja jäätumine on neli peamist meetodit, mida kasutatakse tänapäevaste energiaakude alumiiniumkestade töötlemiseks.
Elektrostaatiline pulbripihustus: pihustage negatiivselt laetud pulber elektri aku alumiiniumkorpusele, kasutades elektrostaatilist pulbripüstolit. Seejärel kuumutab pulber kile loomiseks, sulab ja tahkub. Selle meetodi abil saab saada nii head korrosioonikindlust kui ka takistust happe, leelise ja soolapihusti suhtes.
Elektroforeetiline maalimine on kattetehnika, mis kasutab välist elektrivälja pigmentide ja vaikude osakeste suunamiseks, mis on suspendeeritud elektroforeetilises vedelikus, et migreeruda ja ladestada toiteaku metallkestale. Alumiiniumist kesta pinnal on pärast elektroforeetilist maalimist õrna läikega, mis aitab tal vastu happevihma ning tsemendi ja mördi lagunemist.
Luues alumiiniumkesta pinnale keraamilise kihi, on plasma - täiustatud elektrokeemiline pinna keraamimine, mis suurendab jõudlust. Ehkki kulud on mõnevõrra ülikõrged, võib see meetod luua laia valiku tooni ja sellel on kena dekoratiivne efekt.
Lihvimisprotseduur: alumiiniumist kesta pinnale armsa lihvimise efekti loomiseks kasutage pinnale keemilist lihvimisvahendit. See tehnika sobib hästi alumiiniumkorpuste õhukeste või pisikeste lõikude jaoks ja annab sama liivaviimistlusega nagu mehaaniline liivapritsid.
Elektrisõiduki toite aku kesta pealekandmine
Toitepatarei korpuse sisemine vooder: 1050 alumiiniummähise plaati toiteaku kestade jaoks saab kasutada vooderplaatide loomiseks toiteaku kesta sees. Nendel plaatidel on juhtivus, mis aitab praegusel jaotusel ja ülekandel ning tugi- ja kaitse eesmärkidel.
Võimsuse aku kest: 3003 toiteaku kestad on sageli valmistatud alumiiniumist mähiste plaatidest, mis on tugevad ja korrosiooni suhtes vastupidavad, võivad pakkuda kaitset ja struktuurilist tuge ning võivad jätkuvalt tegutseda ühtlaselt isegi keerulistes tingimustes.
Elektripatarei korpuse jaoks: 3005 alumiiniumist mähiseplaati, millel on tugev korrosioonikindlus ja antioksüdantsed omadused, kasutatakse sageli toiteaku kestade tootmisel. Nad saavad edukalt peatada aku kesta korrosiooni ja keskkonnakahjustusi, kaitstes samal ajal aku siseruumide komponentide ja struktuuri stabiilsust ja ohutust.
