1050, 1060 ja 1100 alumiiniumrullid: kõrge-puhtusega, mitmekülgsed lahendused tööstuslikeks ja kaubanduslikeks rakendusteks
Meie 1050, 1060 ja 1100 alumiiniumrullid esindavad kõrge-puhtusastmega alumiiniumilahenduste kuldstandardit, mis on kohandatud projektidele, mis nõuavad erakordset vormitavust, suurepärast juhtivust ja usaldusväärset korrosioonikindlust. Osana 1xxx-seeriast (puhas alumiinium, alumiiniumisisaldusega üle 99%) kasutavad need rullid alumiiniumi -kerge, mitte-toksilise ja taaskasutatava- loomulikke eeliseid, samas kui iga klass pakub peeneid, kuid olulisi erinevusi puhtuses ja jõudluses, mis sobivad konkreetsete rakendustega. Ükskõik, kas valmistate elektrilisi komponente, pakkematerjale, arhitektuurseid detaile või tööstuslikke osi, meie 1xxx-seeria alumiiniumrullid tagavad ühtlase kvaliteedi, lihtsa töötlemise ja kuluefektiivsuse. Allpool kirjeldame nende põhiomadusi, tehnilisi spetsifikatsioone, peamisi rakendusi ja töötlemise teadmisi, et aidata teil valida oma projekti jaoks ideaalne hind.
Meie 1050, 1060 ja 1100 rullid on valmistatud kõrge puhtusastmega -alumiiniumkangidest, mille lisandite tase on rangelt kontrollitud, ning läbivad täiustatud kuumvaltsimise ja külmvaltsimise protsessid. Eelistame ühtlast paksust, sileda pinna tekstuuri ja ühtseid mehaanilisi omadusi igal poolil-, tagades sujuva ühilduvuse stantsimise, painutamise, keevitamise ja pinnatöötlusprotsessidega. Meie puhtast alumiiniumist rullidest, mida usaldavad tootjad, tootjad ja töövõtjad kogu Euroopas, Põhja-Ameerikas, Aasias ja Aafrikas, toetab range kvaliteedikontroll ja kohandatud lahendused, mis vastavad teie konkreetsetele tootmisvajadustele.
1050, 1060 ja 1100 alumiiniumrulli põhiomadused
1050, 1060 ja 1100 alumiiniumiklassid kuuluvad kõik 1xxx seeriasse, mis tähendab, et need koosnevad peamiselt puhtast alumiiniumist (99% või rohkem). See ühine vundament annab neile suurepärase vormitavuse, juhtivuse ja korrosioonikindluse. Kuid väikesed erinevused alumiiniumi puhtuses ja legeerelementides (nagu vask 1100. aastal) loovad ainulaadsed omadused, mis on kohandatud konkreetsete rakenduste jaoks. Siin on nende peamised omadused:
1. 1050 Alumiiniumrullid (alumiinium 99,50% või suurem
Erakordne puhtus ja elektrijuhtivus:Minimaalse 99,50% alumiiniumisisaldusega 1050 pakub kolme klassi seas kõrgeimat elektrijuhtivust (62% IACS). See muudab selle ideaalseks elektriliste ja elektrooniliste rakenduste jaoks, kus tõhus vooluülekanne on kriitiline.
Suurepärane vormitavus ja elastsus:1050 on ülimalt vormitav, võimaldades seda kergesti painutada, tembeldada, süvatõmmata-või keerulisteks vormideks rullida ilma pragudeta. See on ka väga plastiline, mistõttu sobib see õhukeste-gabariidiseadmete ja keerukate komponentide jaoks.
Suurepärane korrosioonikindlus:Puhas alumiinium moodustab loomulikult kaitsva oksiidikihi ja 1050 kõrge puhtus suurendab seda vastupidavust. See toimib hästi atmosfäärikeskkonnas, magevees ja kergetes keemilistes tingimustes,-on ideaalne sise- ja välistingimustes kasutamiseks, kus vastupidavus on võtmetähtsusega.
Kerge ja mitte{0}}toksiline:Tihedusega 2,71 g/cm³ on 1050 kerge, mis vähendab transpordi- ja paigalduskulusid. See on ka mitte-toksiline, mistõttu sobib see toiduainete pakendamiseks ja meditsiinilisteks rakendusteks.
2. 1060 Alumiiniumrullid (alumiinium 99,60% või suurem
Kõrge puhtusastmega ja tasakaalustatud jõudlus:1060 minimaalne alumiiniumisisaldus on 99,60%, saavutades täiusliku tasakaalu puhtuse, juhtivuse ja vormitavuse vahel. Tänu oma mitmekülgsusele ja kuluefektiivsusele on see kõige laialdasemalt kasutatav 1xxx-seeria klass.
Suurepärane soojus- ja elektrijuhtivus:60% IACS juhtivusega 1060 on ideaalne soojusülekande ja elektriliste rakenduste jaoks. Seda kasutatakse tavaliselt soojusvahetites, radiaatorites ja elektriliinides.
Suurepärane vormitavus ja töödeldavus:Sarnaselt 1050-ga on ka 1060 hästi vormitav ja plastiline, sobides paljude töötlemismeetodite jaoks (lõikamine, painutamine, keevitamine, anodeerimine). See säilitab oma terviklikkuse isegi õhukeste mõõtudega, muutes selle ideaalseks pakendamiseks ja dekoratiivrakendusteks.
Usaldusväärne korrosioonikindlus:1060 kõrge puhtusaste tagab suurepärase vastupidavuse atmosfääri korrosioonile ja värskele veele. Seda saab karmides keskkondades veelgi täiustada anodeerimise või värvimisega.
3. 1100 Alumiiniumrullid (alumiinium 99,00% või suurem, vask 0,05–0,20%)
Suurem tugevus vasejälgedega:Erinevalt 1050-st ja 1060-st sisaldab 1100 väikeses koguses vaske (0,05-0,20%), mis suurendab selle tõmbetugevust (110-150 MPa, olenevalt temperamendist) võrreldes teiste 1xxx-seeria klassidega. See muudab selle sobivaks rakenduste jaoks, mis nõuavad veidi suuremat tugevust ilma vormitavust ohverdamata.
Hea vormitavus ja keevitatavus:Vaatamata oma suuremale tugevusele jääb 1100 hästi vormitavaks ja seda saab standardsete tehnikate (MIG/TIG) abil kergesti keevitada. See sobib ideaalselt valmistatud komponentidele, mis nõuavad nii tugevust kui ka elastsust.
Suurepärane korrosioonikindlus:1100 säilitab puhta alumiiniumi loomuliku korrosioonikindluse, toimides hästi atmosfääri-, mere- ja pehmetes tööstuskeskkondades. Seda kasutatakse sageli rannikurakendustes ja toiduainete töötlemise seadmetes.
Kulu{0}}tõhus mitmekülgsus:1100 pakub kulutõhusat-lahendust rakendustele, mis vajavad rohkem tugevust kui 1050/1060, kuid mis ei nõua legeeritud alumiiniumi klasside suuremat jõudlust (ja kulusid). Seda kasutatakse laialdaselt tööstus- ja arhitektuurirakendustes.
Peamised erinevused 1050, 1060 ja 1100 alumiiniumiklassi vahel
Puhtus:1060 (Suurem või võrdne 99,60%) > 1050 (Suurem või võrdne 99,50%) > 1100 (Suurem või võrdne 99,00%). Kõrgem puhtusaste tähendab paremat juhtivust ja vormitavust.
Tugevus:1100 (vasega) > 1060 ≈ 1050. 1100 on neist kolmest tugevaim, mistõttu see sobib kandvateks-rakendusteks.
Juhtivus:1050 (62% IACS) > 1060 (60% IACS) > 1100 (55% IACS). 1050 on elektrirakenduste jaoks parim valik.
Maksumus:1050 ≈ 1060 < 1100. 1100 veidi kõrgemad kulud kompenseerib selle suurenenud tugevus.
1050, 1060 ja 1100 alumiiniumrulli peamised tehnilised andmed
Meie 1xxx-seeria alumiiniumrullid on valmistatud vastavalt rangetele tööstusstandarditele ja kohandatavate spetsifikatsioonidega, mis vastavad teie projekti ainulaadsetele vajadustele. Allpool on üksikasjalikud tehnilised parameetrid:
1. Sulami koostis
1050 alumiinium:Alumiinium (Al) 99,50 või suurem, räni (Si) kuni 0,25%, raud (Fe) kuni 0,40%, vask (Cu) vähem kui 0,05%, tsink (Zn) vähem kui 0,05%, 0,0% mangaan
1060 alumiinium:Alumiinium (Al) suurem või võrdne 99,60%, räni (Si) vähem kui 0,20%, raud (Fe) vähem kui 0,35%, vask (Cu) vähem kui 0,05%, tsink (Zn) vähem kui 0,05%, 0,0% mangaan
1100 alumiinium:Alumiinium (Al) 99,00 või suurem, vask (Cu) 0,05–0,20%, räni (Si) kuni 0,95%, raud (Fe) kuni 0,95%, tsink (Zn) vähem kui 0,05 M%, mangaan või 0,0%.
2. Karastusvalikud ja mehaanilised omadused
1050 temperatuuri valikud:O (lõõmutatud), H14, H16, H18
Tüüpilised mehaanilised omadused (O temper): tõmbetugevus=75-95 MPa, voolavustugevus=30-50 MPa, pikenemine (50 mm)=suurem kui 35% või sellega võrdne
Tüüpilised mehaanilised omadused (H18 temper): tõmbetugevus=150-180 MPa, voolavustugevus=130-160 MPa, pikenemine (50 mm)=suurem kui 5% või sellega võrdne
1060 temperatuuri valikud:O (lõõmutatud), H14, H16, H18
Tüüpilised mehaanilised omadused (O temper): tõmbetugevus=75-95 MPa, voolavustugevus=30-50 MPa, pikenemine (50 mm)=suurem kui 35% või sellega võrdne
Tüüpilised mehaanilised omadused (H18 temper): tõmbetugevus=150-180 MPa, voolavustugevus=130-160 MPa, pikenemine (50 mm)=suurem kui 5% või sellega võrdne
1100 temperatuuri valikud:O (lõõmutatud), H14, H16, H18
Tüüpilised mehaanilised omadused (O temper): tõmbetugevus=95-120 MPa, voolavustugevus=35-55 MPa, pikenemine (50 mm)=suurem kui 30% või sellega võrdne
Tüüpilised mehaanilised omadused (H18 temper): tõmbetugevus=170-200 MPa, voolavustugevus=150-180 MPa, pikenemine (50 mm)=suurem kui 4% või sellega võrdne
3. Mõõtmete spetsifikatsioonid
Paksuse vahemik:0,1 mm - 5.0 mm (tavalised paksused: 0,1-0,5 mm pakendite/elektroonika jaoks, 0,5–2,0 mm arhitektuuriliste/tööstuslike jaoks, 2,0–5,0 mm raskeveokite komponentide puhul)
Laiuse vahemik:800 mm - 2500 mm (saadaval on kohandatud laiused, et minimeerida lõikamisjääke ja vastata tootmisliini nõuetele)
Rulli kaal:Standardkaal: 300 kg - 5000 kg (saadaval on kohandatud kaalud lihtsaks käsitsemiseks ja ladustamiseks, sealhulgas väikesed -partiirullid proovitootmiseks)
4. Pinna viimistlus
Veski viimistlus:Looduslik rulluv tekstuur (Ra: 0,3-1,0 μm), puhas ja ilma defektideta (kriimustused, mõlgid, õliplekid) – ideaalne järgnevaks anodeerimiseks, värvimiseks või katmiseks.
Anodeeritud viimistlus:Valikuline läbipaistev või värviline anodeerimine (paksus 10-20 μm) suurema kulumiskindluse ja esteetilise atraktiivsuse tagamiseks – populaarne arhitektuuriliste ja dekoratiivsete rakenduste jaoks.
Eel{0}}kaetud viimistlus:Valikuline polüester- või PVDF-kate (kohandatud värvid), mis tagab suurepärase korrosioonikindluse ja vähese hooldusvajaduse -, mis sobib kasutamiseks välitingimustes.
Poleeritud viimistlus:Valikuline peegel või harjatud viimistlus (Ra vähem kui 0,05 μm peegli poleerimisel) dekoratiivseks ja kõrge -esteetiliseks kasutamiseks.
5. Standardite järgimine ja sertifikaadid
Standardid: ASTM B209, EN 485-2, GB/T 3880
Sertifikaadid: ISO 9001, ISO 14001; Üksikasjalikud materjali testimise aruanded (MTR) on saadaval iga mähise kohta; Korrosioonikindluse katsearuanded (soolapihustuskatse) ja pinnaviimistluse katsearuanded on saadaval nõudmisel.
1050, 1060 ja 1100 alumiiniumrulli peamised rakendused
1050, 1060 ja 1100 alumiiniumrullide kohandatud omadused muudavad need sobivaks paljude tööstus-, kaubandus-, arhitektuuri- ja tarbijarakenduste jaoks. Allpool on toodud peamised kasutusjuhud, mis on kooskõlas iga klassi tugevate külgedega.
1. Elektrilised ja elektroonilised rakendused
1050 alumiiniumrullid:Elektrisiinid, jõuülekandekaablid, trafo mähised ja aku korpused. Selle kõrge elektrijuhtivus tagab tõhusa vooluülekande, samas kui selle vormitavus võimaldab kohandatud kujundeid.
1060 alumiiniumrullid:Elektrikilbid, jahutusradiaatorid, radiaatorid ja trükkplaatide toed. Tasakaalustab elektri-/soojusjuhtivuse ja vormitavuse, muutes selle ideaalseks elektroonikakomponentide jaoks.
2. Pakendamine ja tarbekaubad
1050/1060 alumiiniumrullid:Toidupakendid (alumiiniumfoolium, purgid), joogipurgid ja kosmeetikapakendid. Nende kõrge puhtus, mitte-toksilisus ja suurepärane vormitavus (õhukeste mõõtmete puhul) muudavad need ohutuks ja sobivad kasutamiseks toiduga kokkupuutumisel.
1100 alumiiniumrulli:Kööginõud, kööginõud ja toiduainete töötlemise seadmed. Vase lisatugevus tagab vastupidavuse, korrosioonikindlus muudab selle toiduga kokkupuutel ohutuks.
3. Arhitektuur ja ehitus
1060 alumiiniumrullid:Arhitektuurne vooder, laepaneelid, dekoratiivliistud ja aknaraamid. Selle mitmekülgsus, vormitavus ja ühilduvus anodeerimise/värvimisega muudavad selle populaarseks sise- ja väliskujunduse valikuks.
1100 alumiiniumrulli:Katusepaneelid, rennisüsteemid ja arhitektuursed sulgud. Suurenenud tugevus muudab selle sobilikuks-kandvate komponentide jaoks, samas kui korrosioonikindlus tagab vastupidavuse välistingimustes.
4. Tööstuslikud ja masinate rakendused
1060 alumiiniumrullid:Tööstuslikud kanalid, ventilatsioonisüsteemid ja soojusvahetid. Selle soojusjuhtivus ja vormitavus muudavad selle ideaalseks soojusülekandeks ja õhukäitluseks.
1100 alumiiniumrulli:Tööstuslikud mahutid, kemikaalide mahutid (kergete kemikaalide jaoks) ja masinaosad. Suurem tugevus ja korrosioonikindlus tagavad töökindluse tööstuslikes keskkondades.
5. Autotööstus ja transport
1050/1060 alumiiniumrullid:Autode siseviimistlus, kuumakaitsekilbid ja kerged komponendid. Nende kerged omadused aitavad vähendada sõiduki kaalu ja parandada kütusesäästlikkust.
1100 alumiiniumrulli:Autode jahutussüsteemid, kütusetorud ja haagise komponendid. Suurenenud tugevus ja korrosioonikindlus muudavad need sobilikuks veermikutele, mis puutuvad kokku teesoola ja niiskusega.
Töötlemise ja valmistamise näpunäited 1050, 1060 ja 1100 alumiiniumrullide jaoks
Tootmise tõhususe ja lõpptoote kvaliteedi maksimeerimiseks{0}}an siin praktilised töötlemisnõuanded, mis on kohandatud 1050, 1060 ja 1100 alumiiniumrulli jaoks.
1. Rullide käsitsemine ja ladustamine
Käsitsege pooli pehmete troppide või spiraalikonksudega, et vältida servakahjustusi ja pinnakriimustusi. Õhukeste mähiste (vähem kui 0,5 mm või sellega võrdne) puhul olge deformatsiooni vältimiseks ettevaatlik.
Hoidke pooli kuivas, puhtas, kontrollitud temperatuuriga-laos (15-25 kraadi, suhteline õhuniiskus kuni 60%), eemal niiskusest, tolmust ja söövitavatest ainetest. Oksüdeerumise vältimiseks mähkige õhukesed-mõõturid niiskuskindlasse-kilesse pikaajaliseks ladustamiseks.
Väände vältimiseks hoidke mähised vertikaalselt spetsiaalsetel riiulitel. Vältige poolide virnastamist, et vältida pinnakahjustusi ja deformatsioone.
2. Lõikamine ja lõikamine
Kasutage täppislõikeseadet teravate karbiidist teradega, et tagada puhtad ja jämedad{0}}servad. Õhukeste mähiste (vähem kui 0,5 mm või sellega võrdne) puhul vähendage lõikamiskiirust, et vältida materjali rebenemist või deformeerumist.
Reguleerige lõikamisrõhku vastavalt paksusele ja temperamendile.{0}}Kõvendatud temper (H18) võib vajada veidi kõrgemat rõhku kui lõõmutatud (O).
3. Vormimine ja painutamine
1050 ja 1060 pakuvad suurepärast vormitavust-kasutage painutamiseks, stantsimiseks ja sügavtõmbamiseks mõõdukat survet. Järgige pragunemise vältimiseks soovitatud minimaalseid painderaadiusi (2x materjali paksus O temperamendi puhul, 3x H14/H16 temperamendi puhul).
Kuigi 1100 on vormitav, on selle elastsus veidi väiksem kui 1050/1060. Keeruliste painde puhul kasutage suuremat minimaalset painderaadiust (3x materjali paksus O temperatsiooni korral, 4x H14/H16 temperamendi puhul) ja kaaluge vormitavuse parandamiseks eelkuumutamist 80–120 kraadini.
4. Keevitamine ja ühendamine
Keevitamine: Kõik kolm klassi on kergesti keevitatavad, kasutades MIG/TIG-keevitust koos sobivate täitemetallidega (ER1100 1100 jaoks, ER1050/ER1060 1050/1060 jaoks). Kasutage madalat keevitusvoolu, et vältida läbipõlemist-, eriti õhukeste{8}}gabariidiga poolide puhul.
Mehaaniline ühendamine: kasutage alumiiniumiga ühilduvaid neete, kruvisid või liime. Galvaanilise korrosiooni vältimiseks veenduge, et kinnitusdetailid on valmistatud alumiiniumist või roostevabast terasest. Puurige augud hoolikalt, et vältida materjali rebenemist, eriti õhukeste mõõtmete puhul.
5. Pinnatöötlus
Enne anodeerimist või värvimist puhastage veski viimistlusspiraalid põhjalikult leeliselise puhastusvahendiga, et eemaldada õli- ja oksiidikihid. Katte tugeva nakkumise tagamiseks veenduge, et pind oleks kuiv ja saasteainetevaba.
Anodeerimisel annavad 1050 ja 1060 oma kõrge puhtuse tõttu kõige ühtlasema ja esteetilisema viimistluse. 1100, anodeerivad samuti hästi, kuid võivad vasejälgede sisalduse tõttu olla veidi tumedamad.
Meie kvaliteedi tagamise ja kohandamise teenused
Mõistame, et tööstus- ja kaubandusprojektid nõuavad täpseid ja usaldusväärseid materjale. Seetõttu on meie 1050, 1060 ja 1100 alumiiniumrullide taga ranged kvaliteedi tagamise protsessid ja kohandatud kohandamisteenused, mis vastavad teie konkreetsetele vajadustele:
Range kvaliteedikontroll:Iga mähis läbib mitmeetapilise kontrolli, sealhulgas tooraine puhtuse testimise, keemilise koostise analüüsi (optiline emissioonispektromeetria), mehaaniliste omaduste testimise (tõmbetugevus, kõvadus), pinnakvaliteedi kontrolli (automaatsed nägemissüsteemid) ja paksuse ühtluse kontrolli (lasermõõturid). Teostame ka korrosioonikindluse teste, et kinnitada jõudlust karmides keskkondades.
Täielik jälgitavus:Igale mähisele on määratud ainulaadne partii number, mis võimaldab täielikku jälgitavust toorainest valmistooteni. Pakume iga saadetise juurde põhjalikke materjalitesti aruandeid (MTR), mis sisaldavad üksikasjalikke tehnilisi kirjeldusi, kontrolli tulemusi ja vastavussertifikaate.
Kohandatud kohandamine:Pakume kohandatud paksusi (0,1-5,0 mm), laiuseid (800–2500 mm) ja rullide raskusi (300–5000 kg), mis vastavad teie tootmisliini nõuetele. Pinnaviimistluse jaoks pakume kohandatud anodeerivaid värve, eelkatmise võimalusi ja poleeritud viimistlusi. Meie insenerimeeskond teeb teiega tihedat koostööd, et valida teie projekti nõuetele vastav ideaalne hind ja temperament.
Tehniline ja logistiline tugi:Meie alumiiniumiekspertide meeskond annab isikupärastatud tehnilisi juhiseid töötlemise, vormimise, keevitamise ja pinnatöötluse kohta. Pakume testimiseks ja kinnitamiseks tasuta tehnilisi näidiseid, mis võimaldavad teil enne suurte tellimuste esitamist jõudlust kontrollida. Kasutame spetsiaalseid pakendeid (kaitsekile, -kriimustusvastased vooderdised, puidust kastid), et tagada rullide ideaalses seisukorras kohalejõudmine ja pakkuda ülemaailmseid tarnelahendusi koos õigeaegse -tarnegarantiiga.
Ükskõik, kas vajate kõrge-puhtusastmega 1050 elektrikomponentide jaoks, mitmekülgset 1060 pakendamiseks või arhitektuuriks või tugevat 1100 tööstuslikeks rakendusteks, meie alumiiniumrullid tagavad teile vajaliku jõudluse, järjepidevuse ja vastupidavuse. Usaldage meie teadmisi 1xxx-seeria alumiiniumsulamite valdkonnas, et pakkuda kohandatud lahendusi, mis optimeerivad teie tootmistõhusust ja lõpp{6}}toote kvaliteeti. Võtke meiega ühendust juba täna, et arutada oma konkreetseid nõudeid, taotleda tehnilist näidist või saada kohandatud hinnapakkumine.
