1050, 1060 ja 1070 H18 kõvadusega alumiiniumrullid: kõrge-puhtusastmega ja{5}}tugevusega lahendused

Meie 1050, 1060 ja 1070 H18 kõvadusega alumiiniumrullid ühendavad kõrge -puhtusastmega alumiiniumi loomulikud eelised kõrgendatud tugevusega H18 temperamendiga, muutes need ideaalseks rakenduste jaoks, mis nõuavad nii täpsust kui ka konstruktsiooni stabiilsust. Kuna tegemist on 1xxx-seeria põhielementidega (puhtad alumiiniumisulamid alumiiniumisisaldusega üle 99%), töödeldakse neid pooli rangete külmvaltsimise ja lõõmutamise protseduuridega, et saavutada H18 täis{10}}kõva olek{11}}, mis tagab suurepärase tõmbetugevuse ja kulumiskindluse, ilma et see kahjustaks põhiomadusi, nagu juhtivus ja vormitavus. Ükskõik, kas valmistate täppiselektroonilisi komponente, konstruktsiooni-arhitektuurseid osi või suure jõudlusega{13}}tööstuslikke komponente, meie H18 kõvadusega alumiiniumrullid pakuvad ühtlast kvaliteeti, usaldusväärset jõudlust ja sujuvat töödeldavust. Allpool kirjeldame nende põhiomadusi, tehnilisi spetsifikatsioone, peamisi rakendusi ja töötlemise teadmisi, et aidata teil valida oma projekti jaoks täiuslik hind.

Meie 1050, 1060 ja 1070 H18 rullid, mis on valmistatud esmaklassilistest kõrge -puhtusastmega alumiiniumvaluplokkidest, läbivad täiustatud tootmisprotsessi, mis on kohandatud H18 temperamendi nõuetele: täpne sulatamine lisandite taseme kontrollimiseks, pidev valamine ühtlase terastruktuuri saavutamiseks, mitmel -astmel mehaaniline külmvaltsimine, et saavutada lõplikud omadused. Peame prioriteediks kõik valmistamise üksikasjad-alates rangest paksusekontrollist (tolerants kuni ±0,02 mm) kuni põhjaliku pinnatöötluseni, mis kõrvaldab kriimustused, õliplekid ja oksüdatsioonilaigud. Tulemuseks on ühtlase kõvaduse jaotuse, sileda pinnaviimistluse ja suurepärase mõõtmete stabiilsusega H18 rullid. Tootjad ja töövõtjad kogu Euroopas, Põhja-Ameerikas, Aasias ja Ladina-Ameerikas usaldavad meie tooteid rangete kvaliteedikontrollide ja kohandatud lahendustega, mis vastavad teie konkreetsetele tootmisvajadustele.

1050, 1060 ja 1070 H18 kõvadusega alumiiniumrullide põhiomadused

1050, 1060 ja 1070 kuuluvad kõik 1xxx puhta alumiiniumi seeriasse, kusjuures alumiiniumisisaldus suureneb järk-järgult (1050: suurem või võrdne 99,50%; 1060: suurem või võrdne 99,60%; 1070: suurem või võrdne 99,70%). H18 karastus,{12}}saavutatud täieliku külmvaltsimisega ilma vahepealse lõõmutamiseta, annab neile oluliselt suurema tugevuse võrreldes lõõmutatud (O) karastusega. Jagades kõrge-puhtusastmega aluspõhja, muudavad puhtuse peened erinevused iga klassi ainulaadseks sobivaks konkreetsete suure{16}}tugevate rakenduste jaoks. Siin on nende peamised omadused:

1. 1050 H18 alumiiniumrullid (Al suurem või võrdne 99,50%)

Tasakaalustatud tugevus ja juhtivus:1050 H18 pooli tõmbetugevus on 150-180 MPa-peaaegu kaks korda suurem kui O temper-, säilitades samas suurepärase elektrijuhtivuse (62% IACS) ja soojusjuhtivuse (220 W/(m·K)). See tasakaal muudab selle ideaalseks rakenduste jaoks, mis nõuavad nii konstruktsiooni tugevust kui ka tõhusat energiaülekannet, nagu elektrilised siinid ja soojust hajutavad konstruktsiooniosad.

Usaldusväärne vormitavus kõvas olekus:Vaatamata sellele, et 1050 alumiinium on täielikult -kõva H18 olekus, säilitab see hea vormitavuse, mida saab painutada, tembeldada ja täpseteks kujunditeks lõigata. See sobib komponentide valmistamiseks, mis nõuavad järeltöötlust-ilma liigse deformatsioonita.

Suurepärane korrosioonikindlus:Kõrge puhtusaste tagab suurepärase vastupidavuse atmosfääri korrosioonile, mageveele ja kergetele kemikaalidele. Pinnale moodustub looduslik oksiidikiht, mis tagab -pikaajalise vastupidavuse sise- ja väliskeskkonnas-, mis sobib ideaalselt katmata konstruktsioonikomponentide jaoks.

Kulu-tõhus suure-tugevusega valik:1xxx H18-seeria konkurentsivõimelise hinnaga-1050 H18 pakub ületamatut tasakaalu jõudluse ja taskukohasuse vahel üldotstarbeliste-kõrge{6}}rakenduste jaoks.

2. 1060 H18 alumiiniumrullid (Al suurem või võrdne 99,60%)

Suurenenud puhtus ja jõudlus:Veidi suurema alumiiniumisisaldusega kui 1050, tagavad 1060 H18 mähised veidi parema juhtivuse (60% IACS) ja pinna ühtluse. H18 temper tagab tõmbetugevuse 150-180 MPa, muutes selle sobivaks rakenduste jaoks, mis nõuavad nii suurt tugevust kui ka täpset pinnakvaliteeti.

Suurepärane pinnaviimistlus:Kõrgema puhtuse ja täiustatud külmvaltsimise protsesside eelised on 1060 H18 rullidel ülisileda pinnaga (Ra vähem kui 0,5 μm) ilma defektideta. See muudab need ideaalseks arhitektuurilisteks ja dekoratiivseteks rakendusteks, mis nõuavad nii struktuurilist stabiilsust kui ka esteetilist atraktiivsust, samuti järgnevaks anodeerimiseks või värvimiseks.

Mitmekülgne töödeldavus:1060 H18 paistab silma lõikamise, lõikamise ja painutamise osas, omades ühtseid mehaanilisi omadusi kogu pooli ulatuses. Seda kasutatakse laialdaselt mitme-protsessiga tootmisprojektides, alates autokomponentidest kuni tööstuslike torustikeni.

Laialdaselt kasutatav kõrge{0}}tugevusaste:Kõige populaarsema 1xxx H18 klassina tasakaalustab 1060 H18 mitmekülgsust, jõudlust ja kulusid, muutes selle suurepäraseks valikuks paljude tööstuslike, kaubanduslike ja arhitektuuriliste rakenduste jaoks.

3. 1070 H18 alumiiniumrullid (Al suurem või võrdne 99,70%)

Kõrge puhtusastmega esmaklassiline jõudlus:Kolmest klassist kõrgeima alumiiniumisisaldusega (99,70%) 1070 H18 pakub erakordset elektrijuhtivust (64% IACS) ja soojusjuhtivust (230 W/(m·K)) -parimat 1xxx H18 seerias. See on ideaalne valik suure täpsusega-elektri- ja soojusülekanderakenduste jaoks, mis nõuavad nii suurt tugevust kui ka maksimaalset energiatõhusust.

Suurepärane elastsus kõvas olekus:Vaatamata sellele, et 1070 alumiinium on täiskõva H18, säilitab see suurepärase elastsuse, võimaldades keerulisi vormimisprotsesse, nagu sügavtõmbamine ja stantsimine. Seetõttu sobib see ülitäpsete-komponentide jaoks, mis nõuavad nii tugevust kui ka keerulisi kujundeid.

Erakordne korrosioonikindlus:Üli-kõrge puhtusaste minimeerib lisanditest-indutseeritud korrosiooni, andes 1070 H18-le suurepärase vastupidavuse atmosfääritingimustele, mageveele ja pehmetele kemikaalidele. See sobib karmides keskkondades, kus pikaajaline vastupidavus on{5}}kriitilise tähtsusega.

Täppisrakenduste esmaklassiline klass:1070 H18 on esmaklassiline kõrge -puhtusastmega, kõrge -tugevusega klass, mis sobib ideaalselt selliste rakenduste jaoks nagu kosmosekomponendid, ülitäpsed elektroonilised osad ja meditsiiniseadmed, mille kvaliteet ja jõudlus ei ole-vaikeldavad.

Peamised erinevused 1050, 1060 ja 1070 H18 alumiiniumrulli vahel

Puhtus:1070 (Suurem või võrdne 99,70%) > 1060 (Suurem või võrdne 99,60%) > 1050 (Suurem või võrdne 99,50%). Kõrgem puhtusaste tähendab paremat elektri-/soojusjuhtivust, plastilisust ja korrosioonikindlust.

Juhtivus:1070 H18 (64% IACS) > 1050 H18 (62% IACS) > 1060 H18 (60% IACS). 1070 on parim valik suure täpsusega{10}}elektri- ja soojusülekanderakenduste jaoks.

Tugevus:Kõigil kolmel H18 klassil on sarnane tõmbetugevus (150–180 MPa) ja voolavuspiir (130–160 MPa), mis tagab ühtlase konstruktsiooni jõudluse kogu vahemikus.

Kulud ja rakenduse fookus:1050 H18 on kõige kulutõhusam-, sobib üldotstarbelisteks-kõrge{4}}tugevateks rakendusteks; 1060 H18 tasakaalustab mitmekülgsust ja jõudlust tavapäraseks tööstuslikuks/arhitektuuriliseks kasutamiseks; 1070 H18 on esmaklassiline kvaliteet-täpsete ja suure jõudlusega{10}}rakenduste jaoks.

1050, 1060 ja 1070 H18 kõvadusega alumiiniumrullide tehnilised andmed

Meie 1050, 1060 ja 1070 H18 poolid on toodetud rangete rahvusvaheliste standardite (ASTM B209, EN 485-2, GB/T 3880) järgi ning spetsifikatsioonid on kohandatud suure tugevusega ja täppisrakenduste nõudmistele. Allpool on üksikasjalikud tehnilised parameetrid:

1. Sulami koostis

1050 H18 alumiinium:Alumiinium (Al) 99,50 või suurem, räni (Si) kuni 0,25%, raud (Fe) kuni 0,40%, vask (Cu) vähem kui 0,05%, tsink (Zn) vähem kui 0,05%, 0,0% mangaan

1060 H18 alumiinium:Alumiinium (Al) suurem või võrdne 99,60%, räni (Si) vähem kui 0,20%, raud (Fe) vähem kui 0,35%, vask (Cu) vähem kui 0,05%, tsink (Zn) vähem kui 0,05%, 0,0% mangaan

1070 H18 alumiinium:Alumiinium (Al) 99,70 või suurem, räni (Si) 0,10 või 0,10%, raud (Fe) 0,25 või võrdne, vask (Cu) 0,03 või võrdne, tsink (Zn) 0,03% või võrdne mangaan (0,03%).

2. Mehaanilised omadused (H18 temperatuur)

1050 H18:Tõmbetugevus=150-180 MPa, voolavustugevus=130-160 MPa, pikenemine (50 mm)=suurem või võrdne 5%, kõvadus (HV)=45-55

1060 H18:Tõmbetugevus=150-180 MPa, voolavustugevus=130-160 MPa, pikenemine (50 mm)=suurem või võrdne 5%, kõvadus (HV)=45-55

1070 H18:Tõmbetugevus=150-180 MPa, voolavustugevus=130-160 MPa, pikenemine (50 mm)=suurem või võrdne 6%, kõvadus (HV)=45-55

3. Mõõtmete spetsifikatsioonid

Paksuse vahemik:0,1 mm - 5.0 mm (tavalised vahemikud: 0,1-0,5 mm elektroonika/täppisosade jaoks, 0,5-2,0 mm arhitektuuri-/autotööstuse jaoks, 2,0-5,0 mm raskeveokite tööstuskomponentide jaoks); Paksuse tolerants: ±0,02 mm

Laiuse vahemik:800 mm - 2500 mm (saadaval on kohandatud laiused, et minimeerida lõikamisjäätmeid; täpne lõikamine tagab puhtad ja jämedad servad)

Rulli kaal:300 kg - 5000 kg (kohandatud raskused lihtsaks käsitsemiseks; tihe mähis hoiab ära deformatsiooni ladustamise ja transportimise ajal)

4. Pinna viimistlus

Veski viimistlus:Looduslik valtsviimistlus, Ra: 0,3–0,5 μm, sile ja ühtlane, kriimustuste, õliplekkide või oksüdatsioonilaikudeta

Anodeeritud viimistlus (valikuline):Läbipaistev või värviline anodeerimine (paksus 10-20 μm), ühtlane kate suurepärase nakkuvusega, suurem kulumiskindlus

Eel{0}}kaetud viimistlus (valikuline):Polüester- või PVDF-kate (kohandatud värvid), suurepärane korrosioonikindlus, sobib kasutamiseks välistingimustes

Poleeritud viimistlus (valikuline):Peegel- või harjatud viimistlus, Ra vähem kui 0,05 μm peegli poleerimisel, ideaalne dekoratiivseks suure täpsusega{1}}rakendusteks

5. Standardid ja sertifikaadid

Vastavusstandardid: ASTM B209 (USA), EN 485-2 (Euroopa), GB/T 3880 (Hiina)

Sertifikaadid: ISO 9001 (kvaliteedijuhtimissüsteem), ISO 14001 (keskkonnajuhtimissüsteem); Iga mähise kohta on saadaval üksikasjalikud materjalitesti aruanded (MTR), sealhulgas keemiline koostis, mehaanilised omadused ja pinnakvaliteedi kontrolli tulemused

1050, 1060 ja 1070 H18 kõvadusega alumiiniumrullide peamised rakendused

Kõrge puhtuse ja H18 kõvaduse kombinatsioon muudab need mähised sobivaks paljude suure jõudlusega{1}}rakenduste jaoks erinevates tööstusharudes. Allpool on toodud peamised kasutusjuhud, mis on kooskõlas iga klassi tugevate külgedega.

1. Elektrilised ja elektroonilised rakendused

1070 H18:Kõrge täpsusega-elektrilised siinid, trafo mähised, tipptasemel-elektroonika akukorpused ja LED-jahutusradiaatorid. Selle üli-kõrge juhtivus ja H18 tugevus tagavad kompaktsetes elektroonikakomponentides tõhusa energiaülekande ja struktuurse stabiilsuse.

1050 H18:Üldised elektrikomponendid, toitekaablid ja madalpinge{0}}jaotusseadmete osad. Tasakaalustab juhtivuse ja kulutasuvuse-peavoolu elektrirakenduste jaoks.

1060 H18:Elektrikarbid, trükkplaatide toed ja keskmise täpsusega{0}}elektroonilised konstruktsiooniosad. Mitmekülgne jõudlus mitmesuguste elektrooniliste montaaživajaduste jaoks.

2. Arhitektuuri- ja ehitusrakendused

1060 H18:Arhitektuurne vooder, laepaneelid, dekoratiivliistud ja aknaraamid. Selle sile pinnaviimistlus, H18 tugevus ja vormitavus muudavad selle ideaalseks konstruktsiooni dekoratiivkomponentide jaoks, mis nõuavad nii esteetilisust kui ka vastupidavust.

1050 H18:Sisekonstruktsiooni osad, soojusisolatsioonipaneelid ja kerged arhitektuursed kronsteinid. Kuluefektiivne-tugev{2}}lahendus mitte-katmata arhitektuurikomponentidele.

1070 H18:Kvaliteetsed{0}}arhitektuursed dekoratiivosad ja täppisehituskomponendid. Esmaklassiline pinnaviimistlus ja korrosioonikindlus luksusprojektidele.

3. Auto- ja transpordirakendused

1060 H18:Autode siseviimistlus, kuumakaitsekilbid, kerged kerepaneelid ja haagise komponendid. H18 tugevus tagab vastupidavuse, samas kui kerged omadused parandavad kütusesäästlikkust.

1050 H18:Autode kliimaseadmete kanalid, kütusetorude katted ja väikese{0}}koormusega konstruktsiooniosad. Tasuv-lahendus autode salongi ja veermiku komponentidele.

1070 H18:Kõrge täpsusega{0}}autode elektroonikakomponendid ja kosmosesõidukite kerged osad. Üli-kõrge puhtus ja tugevus nõudlike transpordirakenduste jaoks.

4. Tööstuslikud ja täppiskomponendid

1070 H18:Täppissoojusvaheti ribid, meditsiiniseadmete komponendid ja kosmosetööstuse konstruktsiooniosad. Kõrge juhtivus, plastilisus ja tugevus suure jõudlusega-tööstuslike rakenduste jaoks.

1060 H18:Tööstuslikud kanalid, ventilatsioonisüsteemid ja täppismasinate osad. Mitmekülgne töödeldavus ja tugevus tööstuslikuks tootmiseks.

1050 H18:Üldised tööstuslikud konteinerid, tööriistade kinnitused ja madala täpsusega{0}}konstruktsiooniosad. Kuluefektiivne-tugev{3}}lahendus tööstuslikuks masstootmiseks.

5. Pakendamine ja tarbekaubad

1060 H18:Tugevad-toidupakendite purgid, kosmeetikatoodete pakendikarbid ja köögiriistad. H18 tugevus tagab vastupidavuse transportimisel ja kasutamisel, samas kui kõrge puhtusaste vastab toiduohutusstandarditele.

1050 H18:Mass-toodetud pakendikonteinerid ja odavad-tarbekaubad. Kuluefektiivne-suure-mahuga pakendamisrakenduste jaoks.

Nõuanded H18 kõvadusega alumiiniumrullide töötlemiseks ja valmistamiseks

Karastatud H18 alumiiniumrullidel on suurem tugevus kui lõõmutatud klassidel, seega on õiged töötlemismeetodid toote kvaliteedi maksimeerimise võtmeks. Allpool on praktilised näpunäited, mis on kohandatud 1050, 1060 ja 1070 H18 mähistele:

1. Rullide käsitsemine ja ladustamine

Pinna kriimustamise vältimiseks käsitsege pooli pehmete troppide või kummiga{0}}kaetud konksudega. Vältige poolide kukkumist või kokkupõrkeid, kuna temper H18 on madalam elastsus kui O temper ja see võib tugeva löögi korral praguneda.

Hoidke pooli kuivas, puhtas, kontrollitud temperatuuriga-laos (15-25 kraadi, suhteline õhuniiskus kuni 60%), eemal niiskusest, tolmust ja söövitavatest ainetest. Oksüdeerumise vältimiseks mähkige rullid pikaajaliseks säilitamiseks{5}}niiskuskindlasse kilesse.

Väände vältimiseks hoidke mähised vertikaalselt spetsiaalsetel riiulitel. Vältige poolide virnastamist, et vältida pinnakahjustusi ja deformatsioone.

2. Lõikamine ja lõikamine

Kasutage täppislõikeseadet teravate karbiidist teradega, et tagada puhtad ja jämedad{0}}servad. Õhukeste H18 poolide (vähem kui 0,5 mm või sellega võrdne) puhul vähendage lõikamiskiirust, et vältida materjali rebenemist või servade deformeerumist.

Reguleerige lõikamisrõhku paksuse -paksemate mähiste (suurem kui 2,0 mm või sellega võrdne) alusel, võib olla vaja veidi kõrgemat rõhku, samas kui õhukesed -mõõduga rullid vajavad kahjustuste vältimiseks õrna survet.

3. Vormimine ja painutamine

Järgige soovitatavat minimaalset painderaadiust: 3x materjali paksus 1050/1060 H18 puhul, 2,5x 1070 H18 puhul (parema plastilisuse tõttu). Vältige pragunemise vältimiseks teravaid painutusi.

Keeruliste vormimisprotsesside jaoks (sügavtõmbamine, stantsimine) eel{0}}kuumutage materjali elastsuse parandamiseks 80–120 kraadini. Pärast vormimist jahutage materjali loomulikult, et säilitada H18 kõvadus.

4. Keevitamine ja ühendamine

Keevitage MIG/TIG-keevitusega sobivate täitemetallidega (ER1050 1050 jaoks, ER1060 1060 jaoks, ER1070 1070 jaoks). Kasutage madalat keevitusvoolu, et vältida läbipõlemist-ja kuumusest{8}}mõjutatud tsooni pehmenemist (mis võib vähendada kõvadust).

Mehaanilise ühendamise jaoks kasutage galvaanilise korrosiooni vältimiseks alumiiniumist või roostevabast terasest kinnitusvahendeid. -Puurige augud teravate puuritega ja mõõduka kiirusega, et vältida materjali lõhenemist.

5. Pinnatöötlus

Enne anodeerimist või värvimist puhastage pind leeliselise puhastusvahendiga, et eemaldada õli- ja oksiidikihid. Sile freesviimistlus tagab katte ühtlase nakkumise-ei ole vaja täiendavat lihvimist.

Anodeerimiseks annab 1070 H18 oma kõrgeima puhtuse tõttu kõige ühtlasema värvi, millele järgnevad 1060 H18 ja 1050 H18. See sobib ideaalselt dekoratiivseteks rakendusteks, mis nõuavad ühtlast esteetikat.

Meie kvaliteedi tagamise ja kohandamise teenused

Mõistame, et suure{0}}tugevuse ja täpsusega rakendused nõuavad usaldusväärseid ja ühtseid materjale. Seetõttu on meie kõvadusega 1050, 1060 ja 1070 H18 alumiiniumrullid toetatud rangete kvaliteedikontrolli protsessidega ja kohandatud kohandamisteenustega, mis vastavad teie konkreetsetele vajadustele:

Range kvaliteedikontroll:Iga mähis läbib mitmeetapilise kontrolli: toormaterjali puhtuse testimine (optiline emissioonispektromeetria), mehaaniliste omaduste testimine (tõmbetugevus, kõvadus), paksuse ühtluse kontroll (lasermõõturid) ja pinnakvaliteedi kontroll (automaatsed nägemissüsteemid). Tagame, et iga mähis vastab H18 temperamendi nõuetele ja on ühtlase jõudlusega kogu pikkuses.

Täielik jälgitavus:Igale mähisele on määratud ainulaadne partii number, mis võimaldab täielikku jälgitavust toorainest valmistooteni. Pakume iga saadetise juurde üksikasjalikke MTR-i aruandeid, et saaksite kontrollida kvaliteeti ja tehnilisi andmeid.

Kohandatud kohandamine:Pakume kohandatud paksusi (0,1-5,0 mm), laiuseid (800–2500 mm) ja rullide raskusi (300–5000 kg), mis sobivad teie tootmisliiniga. Pinnaviimistluse jaoks pakume kohandatud anodeerivaid värve, eelkatmise võimalusi ja poleeritud viimistlusi. Meie insenerimeeskond oskab teie rakenduse juhtivuse, tugevuse ja kulunõuete põhjal soovitada ideaalset klassi.

Tehniline ja logistiline tugi:Meie alumiiniumiekspertide meeskond annab personaalseid juhiseid H18 temperspiraalide töötlemise, vormimise, keevitamise ja pinnatöötluse kohta. Pakume testimiseks tasuta tehnilisi näidiseid, et saaksite enne suurte tellimuste esitamist jõudlust kontrollida. Kasutame spetsiaalseid pakendeid (kaitsekile, -kriimustusvastased vooderdised, puidust kastid), et tagada rullide ideaalses seisukorras kohalejõudmine ja pakkuda ülemaailmset kohaletoimetamist õigeaegse -tarnegarantiiga.

Ükskõik, kas vajate kulutõhusat-1050 H18 üldotstarbelisteks-tugevateks-rakendusteks, mitmekülgset 1060 H18 tööstuslikuks/arhitektuuriliseks kasutamiseks või esmaklassilist 1070 H18 suure-täpsete elektri-/lennunduskomponentide jaoks, meie tooted tagavad teile vajaliku jõudluse, vastupidavuse ja järjepidevuse. Usaldage meie teadmisi 1xxx-seeria H18 kõvadusega alumiiniumsulamite valdkonnas, et pakkuda lahendusi, mis optimeerivad teie tootmistõhusust ja lõpptoote kvaliteeti. Võtke meiega ühendust juba täna, et arutada oma konkreetseid nõudeid, taotleda tehnilist näidist või saada kohandatud hinnapakkumine.